12月12日，联合盐化公司采卤厂齐心协力完成3台采卤泵阀门的更换工作。

采卤厂3#、4#采卤泵是制盐一厂卤水保供系统的重要设备，因投运时间之长，密封面老化，导致阀门内漏，严重影响采卤工艺的参数控制和生产系统安全稳定运行,且造成电能消耗增加。采卤厂精准施策，合理制定检修方案，计划对3#、4#采卤泵出口管道上的3台高压阀门进行更换，同时对进口管道的3台过滤器进行清洗。

3台高压阀门，九十多套螺栓的拆卸和安装，5个小时的计划工期，此次检修作业时间紧、任务重。采卤厂周密部署，在满足制盐三条生产线正常生产卤水需求的条件下，对检修作业涉及的作业面进行系统切换、备品备件提前入场，安全措施落实到位，为检修作业打好“提前量”，争取更多检修时间。在人员安排上，该厂更是戮力同心、齐上阵，厂长、副厂长、技术员汇合维修班人员一起分小组领任务。三人一组，分工协作，扳手、加力杆、大锤，拧的拧、抬的抬。虽然已提前对法兰螺栓喷注过螺栓松动剂，但仍有部分锈蚀较严重的螺栓增加了阀门拆卸的难度，在新阀门加装法兰垫子时不断调整，使其与法兰切面紧密贴合，确保法兰密封性和安全性。检修人员克服现场不利因素，严格把控进度及作业现场安全。拆卸、吊装、调试，整个过程紧张忙碌，却又井然有序，经过4个小时的奋战，完成了3台高压阀门的更换和3台过滤器的清洗。在系统切换调整试压后，阀门安全投用，卤井注水采卤工艺逐步恢复正常运行，为采卤系统安全运行提供了有力保障。

此次阀门更换工作能够“安全、准时、高效”的顺利完成，体现了采卤厂全体职工团结协作、实干担当精神，为更好的完成公司制盐系统卤水保供任务打下了坚实基础。