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冠县:科技创新让小轴承卖到全世界

阅读:18554次 日期:2024/01/09

作为全国重要的轴承锻造基地,近年来,山东省冠县始终坚持以“链长制”为统领,不断加大科技研发力度,推进产业强链延链,轴承产业实现转型升级、集群发展。

在清水镇中圆轴承有限公司智能化车间里,4条轴承锻造自动化生产线正在高速运转,一个个轴承锻造件从上料、加热、制坯、锻造成型全程智能化操作,实现了“一屏知全程、一键锻成型”生产。“因为是全流程自动化控制,减少了人为的干预,所以大大提高了整个产品的质量稳定性,使我们的合格率得到大幅提升,公司的竞争力也得到了大幅提升。”中圆轴承有限公司副总经理章招凯告诉记者。

冠县轴承企业始终以崇尚技能的工匠精神和精益求精的敬业精神为宗旨,在拥有大批实践经验丰富工匠的基础上,引进国际一流的自动化智能化生产设备,应用高精度模具,为产品质量提供了可靠保证,产品在市场上备受欢迎。“我们企业生产的交叉滚子轴承套圈,加工范围从直径20毫米到2米之间,同时可以根据不同客户的不同需求,承接耐高温、耐腐蚀、高载荷等特殊产品的开发定制。我们企业通过改变交叉滚子轴承套圈堵塞的平塞结构,将成品率从50%提升到90%。目前,我们已经成为人本集团交叉滚子轴承套圈全份额供应商。”恒祥轴承制造有限公司技术质量部经理崔振庆说。

轴承被称为“工业的关节”,是机械设备中重要的零部件之一。轴承的好坏关键在锻造。冠县轴承(锻造)产业凭借40多年的发展经验,形成了以锻件和轴承成品套圈为主链,涵盖锻造、车、热处理、磨、安装及销售等多个产业环节的产业链,成为全国著名的轴承锻件生产基地,清水镇也被授予“中国轴承锻造第一镇”荣誉称号。

“清水镇各类轴承加工企业500余家,年生产加工能力从去年60万吨到今年80万吨,产值突破60亿元。目前,中圆轴承、恒祥轴承、泰瑞特轴承等一批轴承企业实现数字化转型,降低了生产成本,效益显著提高。下一步,清水镇将继续完善服务企业绿色通道,帮助更多企业完成转型升级,提高生产工艺和生产效率,并且全力推进千亩轴承锻造产业园建设。在绿色低碳发展、产业链条延伸、产业规模聚集上狠下工夫,打响‘冠县轴承·清水锻造’品牌。”清水镇党委副书记张元凯表示。

目前,冠县共有各类机床1.1万台,轴承生产加工企业528家,其中锻造生产企业337家,轴承从业人员超2万人,年生产加工能力超过100万吨,产值80亿元。冠县先后荣获“山东省优质轴承锻件生产基地”、“山东省轴承锻件制造业基地”等称号,2023年冠县绿色智能锻造(轴承)成功入选省级特色产业集群。

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