“这在线含水监测技术的突破真是太方便了。”

“就是，再不用每天取样，既节约了成本，又减少了劳动强度，真是一举两得啊！”

5月8日，西北采油三厂巡井人员周新疆和王东锋二人，在TH10292井一边保养采油树，一边说道。

西北采油三厂管辖5个区块，460多口油井，目前原油含水采取人工蒸馏法监测，需要大量人员、车辆巡井取样。同时，日消耗取样瓶550多个，从而造成成本高，且时效性差。

对此，该厂做起了创新增效的大文章，技术人员和相关厂家联合攻关，经过3年时间的努力，研制的电容法在线含水监测技术终获突破，解决了生产难题。该技术是在油水介电常数差异较大的基础上，当含水原油流过电容的两个电极之间的环境空间时，电极间介质的介电常数发生变化，导致电容值发生改变。通过测量电路，将电容值的变化转化为频率信号，从而实现油品含水率的测量。

电容法在线监测原油含水的优势。实现了相对静态的测量，提高了监测精度。再就是提供加热环境，可脱气并分离杂质，突破杂质、液体、气体三项流瓶颈。实现温度监测，对含水数据提供温度补偿，提高精度。单日高频次任意时间测含水，并可计算出综合含水率，利用数据储存和数据远传信息化功能，实现含水监测智能化。

在线含水监测技术的突破，含水误差率仅3%，满足了油气开发的要求。此项创新，可让故障巡井、油井生产数据的远传和预警得以全面实现，使油田智能化建设迈开了新步伐。更重要的是经济效益显著，可降低操作类用工60%，全厂预计年节约成本765万元。同时，全厂减少巡井取样车16辆，年降低车辆使用费240万元，年度减少化验费用20万元。

据悉，此项技术经过考察实验，实用方便，有效提升了油气生产效率。现已经在该厂10-6计转站、T743井等推广应用，效果十分明显。下步，电容法在线含水监测技术将在全厂乃至西北油田全面推广，以油田故障巡井智能化管理，实现效益最大化。