本发明涉及一种具有密封件保护功能的衬氟球阀，包括阀体、衬氟球体、阀杆及主阀座，阀体内设置有流道，阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，主阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，流道设置有与罐车联通的内联端及与外界联通的外联端，流道内壁设置有氟内衬，还包括设置于流道并位于内联端与衬氟球体之间的颗粒物料密封件及操作件，颗粒物料密封件在操作件控制下相对流道具有流通的第一状态及切断的第二状态，氟内衬与主阀座之间设置有定位件。采用上述方案，本发明提供一种避免因颗粒物料造成衬氟启闭件及阀座损伤的具有密封件保护功能的衬氟球阀。

背景技术

衬氟球阀是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）、PCTFE（F3）、FPA等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性颗粒、粉末等管路。

传统的衬氟球阀包括阀体、衬氟球体、阀杆及阀座，阀体内设置有流道，阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，当衬氟球阀安装于运输颗粒物料的罐车的进出位作为其进出的控制件时，经常会出现罐车的颗粒物料逆流至衬氟球阀处，在衬氟球体切断流道的过程中，逆流的颗粒物料会附着于衬氟球体外壁，该部分颗粒物料会在衬氟球体与阀座之间产生摩擦，造成衬氟启闭件及阀座磨损，降低密封性及使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免因颗粒物料造成衬氟启闭件及阀座损伤的具有密封件保护功能的衬氟球阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、衬氟球体、阀杆及主阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，所述的主阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，所述的流道设置有与罐车联通的内联端及与外界联通的外联端，所述的流道内壁设置有氟内衬，其特征在于：还包括设置于流道并位于内联端与衬氟球体之间的颗粒物料密封件及操作件，所述的颗粒物料密封件在操作件控制下相对流道具有第一状态及第二状态，所述的颗粒物料密封件位于第一状态时，颗粒物料自由通过颗粒物料密封件；所述的颗粒物料密封件位于第二状态时，颗粒物料密封件与流道内壁形成间距小于颗粒物料直径的流体间隙，所述的主阀座外周沿周向设置有若干个定位缺口，所述的氟内衬与各定位缺口对应设置有形状相适配的定位凸台。

通过采用上述技术方案，增设颗粒物料密封件及操作件，无论在颗粒物料源向罐体灌入颗粒物料输入完成后还是再罐体内向外界输出颗粒物料输出完成后，在衬氟球体切断流道之前，均需要先通过控制件将颗粒物料密封件切换至第二状态，避免罐体存在的颗粒物料逆流至球阀，避免该部分颗粒物料对衬氟启闭件及主阀座造成磨损，从而避免因磨损降低密封性及使用寿命，此外，由于存在流体间隙，在颗粒物料密封件从第一状态切换至第二状态时，所受到罐体内的气压作用力大大减小，加速了切换速率，且在颗粒物料与衬氟球体之间形成纯气流，将少量仍残留于衬氟球体表面的颗粒物料进行冲刷，进一步保证衬氟球体与阀座不会因颗粒物料而磨损，此外，定位凸台121与定位缺口51相配和，避免主阀体移位，保证稳定的密封效果。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为半球阀球体，所述的操作件包括球体操作手柄及球体操作轴，所述的球体操作轴与阀体转动配合，一端延伸至流道内与半球阀球体呈联动配合，另一端位于阀体外用于安装驱动其转动的球体操作手柄，所述的球体操作轴的轴线与半球阀球体的中心线呈偏心设置。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，半球阀球体配合偏心的球体操作轴，具有省力、迅速操作的特点，工作人员旋转球体操作手柄，使球体操作轴旋转，即调整半球阀球体与流道的位置关系。

本发明进一步设置为：所述的球体操作手柄位于球体操作轴端部外周设置有配合部，该配合部的端面沿操作轴端部周向设置有转动刻度，所述的阀体设置有安装法兰盘，所述的配合部外周设置有在颗粒物料密封件位于第二状态时与安装法兰盘相抵的转动限位块，所述的配合部设置有在颗粒物料密封件位于第一状态时插入阀体的限位销。

通过采用上述技术方案，增设转动刻度使球体操作手柄还能控制半球阀球体的展开角度，从而实现控制流量大小的功能，此外，增设限位块，在操作到指定位置后进行限位，保证操作的准确性及稳定性，限位销能使颗粒物料密封件长时间保持第一状态，保证流通通畅性。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为碟板，所述的操作件包括碟板操作手柄及碟板操作轴，所述的碟板操作轴与阀体转动配合，一端延伸至流道内与碟板呈联动配合，另一端位于阀体外用于安装驱动其转动的碟板操作手柄。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，碟板具有结构简单及操作快速的特点，工作人员旋转碟板操作手柄，使碟板操作轴旋转，即调整碟板与流道的位置关系。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为闸板，所述的操作件包括伸缩座、伸缩丝杆及伸缩转盘，所述的伸缩座安装于阀体，所述的伸缩座设置有与流道联通并供闸板直线运动的伸缩腔，所述的伸缩丝杆沿闸板移动方向设置于伸缩腔并与闸板联动配合，所述的伸缩转盘转动设置于伸缩座并与伸缩丝杆呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，闸板具有流动阻力小，启闭省力，制造工艺性好，水锤现象不易产生的特点，工作人员旋转伸缩转盘，带动与其螺纹配合的伸缩丝杆轴向移动，即调节闸板与流道的位置关系，此外，还可根据需求，升降不同高度实现控制流量大小的功能。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为翻板，所述的操作件包括翻板轴及翻板操作手柄，所述的翻板轴转动设置于阀体并与翻板联动设置，所述的翻板操作手柄安装于阀体外并驱动翻板轴转动。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，翻板可通过翻板操作手柄驱动翻板轴实现翻转，在第一状态和第二状态之间切换。

本发明进一步设置为：所述的阀体包括安装衬氟球体的主阀体及安装颗粒物料密封件的副阀体，所述的副阀体设置有伸入主阀体的流道内，并与主阀体端部形状相适配的配合部，所述的配合部外周设置有内衬氟层，所述的主阀体端部设置有与内衬氟层相贴合的外衬氟层，所述的内衬氟层沿远离主阀体的方向依次设置有第一密封区、第二密封区、第三密封区及第四密封区，所述的第一密封区呈外凸的弧形状，所述的第二密封区呈与流道方向倾斜设置的平面，所述的第三密封区呈与流道方向垂直设置的平面，所述的第三密封区与外衬氟层之间填充有密封胶，所述的第四密封区设置有密封凹槽，所述的外衬氟层与密封凹槽对应设置有形状相适配的密封凸块。

通过采用上述技术方案，四个不同功能的密封区相配合，保证主阀体与副阀体衔接处的密封性能，合理利用主阀体及副阀体之间各个方向的作用力，强化外衬氟层与内衬氟层贴合紧密度并增加密封面积，还在第三密封区填充密封胶，完全将外衬氟层与内衬氟层的间隙封闭。

本发明进一步设置为：所述的主阀体设置有供阀杆转动的转动腔，所述的转动腔的内壁设置转动腔衬氟层，所述的转动腔自上而下围绕阀杆依次设置有压盖及填料，所述的转动腔衬氟层位于填料下方设置有衬氟凸块，所述的填料呈波纹管状，所述的填料压缩于压盖及衬氟凸块之间且外周与转动腔衬氟层相抵。

通过采用上述技术方案，由于压盖与衬氟凸块之间的空间会随着工作时间的增长而产生变化，逐渐产生间隙，而呈波纹管状的填料由于呈压缩状态，时刻根据压盖与衬氟凸块之间的空间进行调整，保证阀杆与阀体之间的密封性能，此外，波纹管状的填料在被压缩后外径增加，与转动腔衬氟层相抵形成竖向排布的多重密封配合位，进一步提高密封性能。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式一的立体图；

图2为本发明具体实施方式一的结构示意图一；

图3为本发明具体实施方式一的结构示意图二；

图4为图3中A的放大图；

图5为图3中B的放大图；

图6为本发明具体实施方式一的局部剖视图；

图7为本发明具体实施方式二的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式三的立体图；

图9为本发明具体实施方式三的结构示意图；

图10为本发明具体实施方式四的结构示意图。

具体实施方式

如图2—图10所示，本发明公开了一种具有密封件保护功能的衬氟球阀，包括阀体1、衬氟球体2、阀杆4及主阀座5，阀体1内设置有流道11，流道11内壁设置有氟内衬12，阀杆4控制衬氟球体2动作构成流道11切断及联通，主阀座5安装于流道11并与衬氟球体2密封配合，流道11设置有与罐车联通的内联端111及与外界联通的外联端112，还包括设置于流道11并位于内联端111与衬氟球体2之间的颗粒物料密封件及操作件，颗粒物料密封件在操作件控制下相对流道11具有第一状态及第二状态，颗粒物料密封件位于第一状态时，颗粒物料自由通过颗粒物料密封件；颗粒物料密封件位于第二状态时，颗粒物料密封件与流道11内壁形成间距小于颗粒物料直径的流体间隙，主阀座5外周沿周向设置有若干个定位缺口51，氟内衬12与各定位缺口对应设置有形状相适配的定位凸台121，增设颗粒物料密封件及操作件，无论在颗粒物料源向罐体灌入颗粒物料输入完成后还是再罐体内向外界输出颗粒物料输出完成后，在衬氟球体2切断流道11之前，均需要先通过控制件将颗粒物料密封件切换至第二状态，避免罐体存在的颗粒物料逆流至球阀，避免该部分颗粒物料对衬氟启闭件及主阀座5造成磨损，从而避免因磨损降低密封性及使用寿命，此外，由于存在流体间隙，在颗粒物料密封件从第一状态切换至第二状态时，所受到罐体内的气压作用力大大减小，加速了切换速率，且在颗粒物料与衬氟球体2之间形成纯气流，将少量仍残留于衬氟球体2表面的颗粒物料进行冲刷，进一步保证衬氟球体2与阀座不会因颗粒物料而磨损，此外，定位凸台121与定位缺口51相配和，避免主阀体移位，保证稳定的密封效果。

当颗粒物料源安装于流道11的外联端112并向阀体1输送颗粒物料时，衬氟球体2将流道调节至联通状，颗粒物料密封件调节至第一状态，颗粒物料正常进入罐体，待颗粒物料输送到位后，先将颗粒物料密封件调节至第二状态，阻断颗粒物料向衬氟球体2逆流的可能，再由衬氟球体2将流道调节至切断状，实现颗粒输入的所有步骤；当外部接收源安装于流道11的外联端112并向阀体1接收颗粒物料时，衬氟球体2将流道调节至联通状，颗粒物料密封件调节至第一状态，颗粒物料正常输出罐体，待颗粒物料输送到位后，先将颗粒物料密封件调节至第二状态，阻断颗粒物料向衬氟球体2逆流的可能，再由衬氟球体2将流道调节至切断状，实现颗粒输入的所有步骤。

阀体包括安装衬氟球体2的主阀体6及安装颗粒物料密封件的副阀体7，副阀体7设置有伸入主阀体6的流道内，并与主阀体6端部形状相适配的配合部71，配合部71外周设置有内衬氟层72，主阀体6端部设置有与内衬氟层72相贴合的外衬氟层61，内衬氟层72沿远离主阀体6的方向依次设置有第一密封区721、第二密封区722、第三密封区723及第四密封区，第一密封区721呈外凸的弧形状，第二密封区722呈与流道方向倾斜设置的平面，第三密封区723呈与流道方向垂直设置的平面，第三密封区723与外衬氟层61之间填充有密封胶，第四密封区设置有密封凹槽725，外衬氟层61与密封凹槽725对应设置有形状相适配的密封凸块611，四个不同功能的密封区相配合，保证主阀体6与副阀体7衔接处的密封性能，合理利用主阀体6及副阀体7之间各个方向的作用力，强化外衬氟层61与内衬氟层72贴合紧密度并增加密封面积，还在第三密封区723填充密封胶，完全将外衬氟层61与内衬氟层72的间隙封闭。

主阀体6设置有供阀杆4转动的转动腔62，转动腔62的内壁设置转动腔衬氟层63，转动腔62自上而下围绕阀杆4依次设置有压盖64及填料65，转动腔衬氟层63位于填料65下方设置有衬氟凸块66，填料65呈波纹管状，填料65压缩于压盖64及衬氟凸块66之间且外周与转动腔衬氟层63相抵，由于压盖64与衬氟凸块66之间的空间会随着工作时间的增长而产生变化，逐渐产生间隙，而呈波纹管状的填料65由于呈压缩状态，时刻根据压盖64与衬氟凸块66之间的空间进行调整，保证阀杆与阀体之间的密封性能，此外，波纹管状的填料65在被压缩后外径增加，与转动腔衬氟层63相抵形成竖向排布的多重密封配合位，进一步提高密封性能。

如图1—图3所示，公开了本发明的实施方式一，颗粒物料密封件为半球阀球体3a，操作件包括球体操作手柄31a及球体操作轴32a，球体操作轴32a与阀体1转动配合，一端延伸至流道11内与半球阀球体3a呈联动配合，另一端位于阀体1外用于安装驱动其转动的球体操作手柄31a，球体操作轴32a的轴线与半球阀球体3a的中心线呈偏心设置，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，半球阀球体3a配合偏心的球体操作轴32a，具有省力、迅速操作的特点，工作人员旋转球体操作手柄31a，使球体操作轴32a旋转，即调整半球阀球体3a与流道11的位置关系，此外，阀体1位于流道11内设置有与半球阀球体3a间隙配合的颗粒密封阀座15。

球体操作手柄31a位于球体操作轴32a端部外周设置有配合部311，该配合部311的端面沿球体操作轴32a端部周向设置有转动刻度312，阀体1设置有安装法兰盘13，配合部311外周设置有在颗粒物料密封件位于第二状态时与安装法兰盘13相抵的转动限位块313，配合部311设置有在颗粒物料密封件位于第一状态时插入阀体的限位销314，增设转动刻度312使球体操作手柄31a还能控制半球阀球体3a的展开角度，此外，增设限位块，在操作到指定位置后进行限位，保证操作的准确性及稳定性，限位销能使颗粒物料密封件长时间保持第一状态，保证流通通畅性。

如图4所示，公开了本发明的实施方式二，颗粒物料密封件为碟板3b，碟板3b外包覆有衬氟层，操作件包括碟板操作手柄31b及碟板操作轴32b，碟板操作轴32b与阀体1转动配合，一端延伸至流道11内与碟板3b呈联动配合，另一端位于阀体1外用于安装驱动其转动的碟板操作手柄31b，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，碟板3b具有结构简单及操作快速的特点，工作人员旋转碟板操作手柄31b，使碟板操作轴32b旋转，即调整碟板3b与流道11的位置关系。

如图5—6所示，公开了本发明的实施方式三，颗粒物料密封件为闸板3c，操作件包括伸缩座31c、伸缩丝杆32c及伸缩转盘33c，伸缩座31c安装于阀体1，伸缩座31c设置有与流道11联通并供闸板3c直线运动的伸缩腔34c，伸缩丝杆32c沿闸板3c移动方向设置于伸缩腔34c并与闸板3c联动配合，伸缩转盘33c转动设置于伸缩座31c并与伸缩丝杆32c呈螺纹配合，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，闸板3c具有流动阻力小，启闭省力，制造工艺性好，水锤现象不易产生的特点，工作人员旋转伸缩转盘33c，带动与其螺纹配合的伸缩丝杆32c轴向移动，即调节闸板3c与流道11的位置关系。

如图7所示，公开了本发明的实施方式四，颗粒物料密封件为翻板3d，操作件包括翻板轴31d及翻板操作手柄32d，翻板轴31d转动设置于阀体1并与翻板31d联动设置，翻板操作手柄32d安装于阀体1外并驱动翻板3d轴转动，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，翻板3d可通过翻板操作手柄32d驱动翻板轴31d实现翻转，在第一状态和第二状态之间切换。