今年以来，西北油田雅克拉采气厂认真加强提质增效管理工作，对大涝坝高压注气站2台高压注气机（压缩机）传感监控系统进行再升级，保证了双机无故障运行率达到99%以上，累积多向4900米深的地层多注气120万方。

大涝坝高压注气站是中石化集团首个凝析气田注气站，目前投运5年，总累积注气3亿标方天然气。单机可24小时注气保持在日均23万方、双机联动注气可保持在日均50万方之间波动，注气压力最高达45兆帕。

改造升级之前，该站中控室只能监测到注气机轴承温度、发动机温度12个探头数据，无法对一、二、三级气缸温度和共计24个、12组进、排气阀温度进行每个阀门单独检测，只能保持人工每两小时巡检，汇报异常情况。

近年来，随着注气量持续增大、注气运行时间延长，气缸进出口24个进、排气阀中的单个阀温度由正常时的160℃左右，突然上升到200℃停机，维修人员无法判断出单个排气阀损坏和具体位置故障。

通常做法是停机后，用3小时把24个进排气阀全部拆掉检查、更换，做了大量无用功，既费时又费力，还无法双机联动按日计划量注气。

经过雅克拉采气厂物设科、生产科、采油气管理二区工艺技术人员联合论证，征求美国生产厂家专家意见，决定在大涝坝中控室新增电脑一台，在注气机现场新安装24个温度监控传感探头，实现一阀一监控、一阀一编号、一阀一报警管理，经过年初电工、电气技术仪表人员安装、调试，一次性升级成功应用。

完善监控传感系统实施半年来，该站中控室主操人员及时发现13次注气机因温度超高而自动停机，以前3小时维修工作量，现在30分钟搞定，降低了频繁拆卸导致的磨损，实现了用探头数据判断、1分钟内准确找出进排气阀故障的改造升级。