地层里的天然气从气井采出后，需要脱硫、脱水、脱烃，干燥处理后，才能变成合格的天然气输往下游用户。

脱水脱烃撬，通俗的讲，是指天然气脱水、脱烃、脱醇三种功能作用集一身的组合设备，安装在一个模块单元基础底座上，分冷箱（J-T阀节流降温）、凝液分离器（气、液两相）、醇烃分离器（水、乙二醇、混烃）。

乙二醇是一种脱水防冻剂，能有效分离天然气中的水和混烃，如果起泡，会造成带有水蒸气的天然气在冷箱进出口发生冻堵、或在凝液分离器中脱水效果差，导致外输水露点超标、或导致在醇烃分离器中的水、乙二醇、混烃无法分离，都会自动输到混烃罐中处理沉降，既不能外销混烃，又浪费大量乙二醇，是摆在现实的一道难题。

近期，雅克拉采气厂桥古集气处理站管辖的脱水脱烃撬多次发生了乙二醇起泡现象，以前一个月用一筒乙二醇循环再生，现在每天用3大筒，如果不及时解决，月成本消耗将增加2.5万元，经过生产科、开发所、生产技术人员联合论证、科研攻关，扎起现场连续三天采取措施监控守护，终于解决了该项难题。

他们所做的方法是：先在凝液分离器和醇烃分离器管线间栽一个阀门，连接到放空管线上，方便岗位操作人员看见冻堵压力上升后，紧急放空吹扫到到火炬分液罐中，可回收再利用。

其次核实天然气密度、兑水比例在72%、每两小时在乙二醇贫液罐下取样，核实贫、富液密度，加一点消泡剂循环，严格核查乙二醇液不过期、无杂质，每四小时到混烃罐罐底取样，查看乙二醇富液有无跑进罐内。

最后，重新建立乙二醇循环系统，控制好乙二醇再生塔、重沸器温度，先把J-T阀全部打开到100%位置，后开始逐渐节流降温，降低JT阀开度，到达52%开度后，观察凝液分离器负温变化，以后每四小时JT阀以0.1刻度开始升降操作调配，直至稳定。

由于重沸器温度、乙二醇兑水比例、JT阀开度、循环再生次数控制配合好，乙二醇混合液已经不在起泡，生产难题解决了。