5月17日，乌鲁木齐石化公司生产区热浪袭人。炎炎烈日下，机电仪运维中心筑炉班技术员李勇刚双手紧握力矩扳手末端，顺时针缓慢旋转加力，对一台锅炉的螺栓杆孔洞进行消漏处理。

近年来，机电仪运维中心持续破冰突围，大量实施自主检修，依托扎实的技术优势和人才队伍，为公司经营创效、高质量发展作出贡献。

今年1至4月，乌石化加强芳烃达产达优攻关，PX产量创4年来新高。芳烃联合装置的高质量稳定运行对于推动乌石化转型升级具有重要意义。吸附分离装置是芳烃联合生产装置之一，在环保和节能方面表现出色，具备流程短、能耗低、成本低的优势。不久前，乌石化芳烃部开展了以更换年430万吨吸附分离装置旋转阀转子板密封垫片为重点的窗口检修，为完成全年芳烃生产任务打下坚实基础。

旋转阀被视为吸附分离装置的“心脏”，采用模拟移动床原理，将粗芳烃从混苯中分离出来，为下游芳烃产业提供高质量原料。“这是乌石化首次使用国产旋转阀垫片替代进口垫片，单片价格降幅约55%左右。”芳烃部设备组组长唐殿宝介绍。旋转阀垫片对材质和安装精准度要求极高，其平面度误差必须控制在0.02毫米以内，相当于一根头发丝的一半不到，而且不能有任何翘曲变形。此前，垫片制造技术被外国公司垄断，为打破技术壁垒，乌石化多方走访、深入调研，经过严格筛选，确定了一家国内生产厂商作为新的合作伙伴。

机电仪运维中心标准化工厂技术员赵长寿说：“吸附分离装置旋转阀采用‘七进七出’的特殊复杂结构，检修难度极大。”过去，一直由国外专家进行检修，关键技术保密，乌石化在设备维护上始终存在一定的局限性。为了不再被“卡脖子”，乌石化决定开展自主检修。

检修前期，机电仪运维中心岗位员工对仪表控制系统及变送器等关键部件逐一拆除校验，油站蓄能器压力检测等工序有条不紊地进行。检修后期，专注于隐患消缺与调试，确保设备安全稳定运行。最终完成电磁阀阀座下部支架整改、油线切割焊接等整改任务，仪表调试达到预期效果。

“自主完成旋转阀检修任务，对乌石化来说是一次重大的技术突破。”赵长寿说。机电仪运维中心不断在实战中提升战斗力，先后承担了多项外委转自修的任务，2023年节约检维修成本2000余万元，今年前4个月节约检维修成本161.6万元。通过大力推动检维修专业化管理，拓展检维修业务市场，先后为广西石化、宁夏石化、华北石化等10多家炼化企业提供专业检修服务，打造了一支“乌石化铁军”，为企业经营创效、高质量发展作出了贡献。