“你们这个密闭卸油装置真是小革新作用大，消除了生产过程中的安全隐患，又有利于员工的职业防护，可以在全油田推广。”6月17日，西北油田分公司副总经理王世洁到采油三厂 S86卸油站现场检查安全工作，查看了密闭装置试用情况，对实际应用效果赞不绝口。

S86卸油站投产于2001年，是全国青年文明号井站，担负着8区、10区、12区单井原油采出液的卸油任务，今年4月9日开始，顺北油田优化产量倒运路线，将以往运往采油一厂的原油改运到采油三厂的S86井站，使该站每天的卸油量猛增到600余吨，卸油量达40多辆罐车。 因所卸原油挥发量大，并高含硫化氢和苯，而卸油站采用开放式卸油方式，卸油口敞口，在卸油时，岗位人员须佩戴正压式空气呼吸器操作，造成岗位员工劳动强度增大。尤其在夏季，原油挥发量大，人员中毒和中暑的危险也增大，给安全生产和职工劳动保护带来威胁。

针对这一情况，5月份，该厂油气处理部“1+1”创新工作室将“S86密闭卸油装置技术改造”列为职劳模创新工作室重点项目，由劳模、技术骨干等组成的攻关小组经过多次革新，实地应用，优化方案，完成了密闭卸油装置的设计和制作,用密闭装置，内置过滤器，导向管，并配有液位报警装置，经现场试用效果良好。

卸油由开放式变为密闭式，既减轻了油气挥发和油气集输过程中带来的安全风险，又减轻了岗位工人劳动强度、 减少了环境污染。