根据《重泵公司2024年精益现场管理重塑及持续改善实施规划》要求，5月16日，公司第一季度车间现场型典型改善案例分享会在报告厅召开，评委小组、车间负责人、区域主管及实训师等40余人参会。

会上，HSE管理办公室副主任杨晓松简要回顾了2023年度改善成果及存在不足，对当前各车间在改善项目过程中存在的问题进行了总结，并提出后续重点改善任务。来自车间现场的14个班组团队从5S重塑、流程优化、KYT、效率提升、工装改进、质量防护、设备维护、平台信息化管理等方面进行了展示和分享。评委小组及参会人员对改善案例进行了交流探讨，就改善存在的不足进行了答疑和帮扶。

经过激烈角逐并通过评委组打分，从14个改善案例中评选出6个优秀典型改善案例，一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名。其中设备管理部《曲轴磨床电器柜除湿改善项目》荣获一等奖；储运处吊装组《吊装辅助工装改善项目》、质量管理部《关于优化检验工作流程，提高装配效率的改善项目》荣获二等奖；容器车间容器小组《人孔端部吊装工具改善项目》、试验站区域一《离心泵试验台位效率改善项目》、机加中心区域六《孔板铣床作业改善项目》荣获三等奖。

此次召开季度典型改善案例经验分享会，进一步打开了车间管理团队的改善思路，拓展视野，学会用精益的思维去思考问题、解决问题，让更多的改善项目推广落实到车间的各个方面。通过改善分享，倡导“眼中处处有改善，心中时时有精益”的文化，激发全员参与改善的活力，从而形成具有重泵特色的精益改善文化，为数字精益管理项目更好的落地打下坚实基础。

会议最后，评委组分别为获奖小组颁发荣誉证书和奖金。（HSE管理办）

设备管理部荣获优秀改善案例一等奖

质量管理部、储运处吊装组荣获优秀改善案例二等奖

容器车间容器小组、试验站区域一、机加中心区域六荣获优秀改善案例三等奖