6月6日，记者来到滨海县江苏苏盐阀门机械有限公司。走进生产车间，一个红色“大肚子”阀门元件跃然眼前，球阀直径1.4米，整体需要四五个人绕一圈才能抱住。

这是该公司首套通过国产化测试的电动全焊接球阀。“像这样一个球阀，从国外进口需要一两千万元，国产化后价格降到了原来的三分之一。”苏盐阀门总经理韩文豪说，“大块头”外表不起眼，但制作技术却不简单。球阀表面看不到一颗螺丝，接口处全部采用焊接完成，可以减少传统螺丝连接带来的不稳定，但同时也对焊接工艺提出了更高要求，通过设计、研发、试产以及反复抗压测试，该产品已成功国产化，目前被应用在“西气东输”工程上。

苏盐阀门机械有限公司1991年创立，经过30多年潜心发展，当年3万元的小作坊，已成长为中石油、中海油、中石化等国内一流石油化工企业阀门装备的甲级供应商，获评国家级制造业单项冠军企业，国家专精特新“小巨人”企业，年销售额达57亿元。

“作为国内石油阀门行业标准制定企业，苏盐在技术研发上始终走在前。”总经理韩文豪说，目前公司已有16项产品成功替代进口，累计授权有效专利406件，其中发明专利66件，国际发明专利10件，实用新型专利330件。

今年苏盐阀门与中国工程院院士、核动力专家于俊崇合作建设“院士工作站”，将向核电阀、海工阀领域拓展，加工精度达到微米级，同时引入酷卡机器人与数控车床协作，形成生产闭环。不仅生产效率大大提高，产品的合格率也从以前的不足95%提到现在的99.9%，有效降低了公司的运行成本。

从观光廊道俯视整个车间，一排排cnc数控车床整齐排列，每个车床身后都有一个黑色箱体，将几十台车床并联起来。“这是集中排屑器，经过车、钻、铣、刨、磨等工序后，残余铁屑不再需要人工清除，而是通过排屑器统一回收，高效又环保。”韩文豪介绍，苏盐建成了行业内第一家5g+工厂，智能应用场景达到12个，智能技术正在改变着生产的方方面面。

滨海县是江苏省泵阀重要规模型生产基地，被获授“国家火炬滨海流体装备特色产业基地”“江苏省两化融合示范基地”等称号，入驻泵阀企业近200家，泵阀产业产值占盐城市泵阀行业产值70%以上，是区域经济发展的重要引擎。目前，滨海正加速传统产业焕新，依托总投资12.8亿元的绿岛智能制造服务中心，帮扶传统机加工企业转型，力争在“十四五”期间将泵阀产业打造成为长三角区域较具产业特色影响力的产业。