前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替Q/ZJQ 01—2015《磁力离心泵》。

本文件与Q/ZJQ 01—2015相比主要变化如下：

——修改了更新现行有效的规范性引用文件；

——其他编辑性修改。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由上海君泉泵业有限公司浙江分公司提出。

本文件起草单位：上海君泉泵业有限公司、上海君泉泵业有限公司浙江分公司、永嘉君泉泵业有限公司。

本文件主要起草人：金连生、周银丰。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——2015年首次发布为Q/ZJQ 01-2015；

——本次为第一次修订。

磁力离心泵

1 范围

本文件规定了磁力离心泵（以下简称磁力泵）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、产品成套、标志、包装、运输、贮存和使用说明书。

本文件适用于石油、化工、制药、食品、环保和国防等部门，输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀性以及贵重液体，流量为1.2 m3/h～200 m3/h，扬程为5 m～125 m的磁力离心泵。

本文件不适用于输送液体中含有磁性物质的或有坚硬固体颗粒的磁力泵。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级(附2018年第1号修改单)

GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法

GB/T 4180 稀土钴永磁材料

GB/T 4879-2016 防锈包装

GB/T 5656-2008 离心泵 技术条件（Ⅱ类）

GB/T 7021 离心泵名词术语

GB/T 7306.1 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T 9065.1 液压软管接头 第1部分:O形圈端面密封软管接头

GB/T 9065.2 液压软管接头 第2部分:24°锥密封端软管接头

GB/T 9065.5 液压软管接头 第5部分:37°扩口端软管接头

GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分：PN 系列

GB/T 9124.2 钢制管法兰 第2部分：Class 系列

GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 13560 烧结钕铁硼永磁材料

GB/T 25140 无轴封回转动力泵技术条件（Ⅱ类）

GB/T 17241.6 整体铸铁法兰

GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件

GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法

GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法

JB/T 4297 泵产品涂漆 技术条件

JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件

JB/T 6880.2 泵用铸件第2 部分：泵用铸钢件

SJ/T 10410 永磁铁氧体材料

API 685-2011 石油、石工和天然气工业用无密封离心泵

3 术语和定义
GB/T 7021、GB/T 25140界定的术语和定义适用于本文件。

4 型式与基本参数

4.1 型式

4.1.1 磁力泵为单级、单吸卧式。

4.1.2 磁力泵的进口为轴向吸入，出口为向上排出，泵与电机以磁力联轴器（即内、外磁钢组合）传递动力。

4.1.3 磁力泵分为CQ系列磁力泵与CQB系列磁力泵。按过流部件材料和适用温度，CQB系列磁力泵分为CQB系列常温金属磁力泵（简称为金属磁力泵）和CQB系列常温氟塑料磁力泵（简称为氟塑料磁力泵）和CQB系列高温金属磁力泵（简称为高温磁力泵），其典型结构如图1、图2、图3、图4所示。

图1 CQ系列磁力泵典型结构示意图

图2 CQB系列金属磁力泵典型结构示意图

图3 CQB系列高温磁力泵典型结构示意图

图4 CQB系列氟塑料磁力泵典型结构示意图

4.2 型号

4.2.1 CQ系列磁力泵的型号表示方法如下：

示例1：

50CQ-25，表示进口直径为50 mm，泵体、叶轮为金属材质，扬程为25 m的CQ系列磁力离心泵。

示例2：

32CQF-15，表示进口直径为32 mm，泵体、叶轮为非金属材质，扬程为15 m的CQ系列磁力离心泵。

4.2.2 CQB系列磁力泵的型号表示方法如下：

示例1：

CQB50-32-160，表示进口直径为50 mm，出口直径为32 mm，叶轮名义直径为160 mm，泵体、叶轮等过流部件为金属材质，适用温度为常温的CQB系列磁力离心泵（金属磁力泵）。

示例2：

CQB50-32-160G，表示进口直径为50 mm，出口直径为32 mm，叶轮名义直径为160 mm，泵体、叶轮等过流部件为金属材质，适用温度为高温的CQB系列磁力离心泵（高温磁力泵）。

示例3：

CQB50-40-125F，表示进口直径为50 mm，出口直径为40 mm，叶轮名义直径为125 mm，泵体、叶轮等过流部件为氟塑料的，适用温度为常温的CQB系列磁力离心泵（氟塑料磁力泵）。

4.3 基本参数

4.3.1 磁力泵的基本参数应符合表1、表2、表3的规定所列数值为。

表1 CQ系列磁力泵基本参数

表2 CQB系列金属磁力泵基本参数

表2 (续)

表3 CQB系列氟塑料磁力泵基本参数

表3 (续)

5 技术要求

5.1 性能参数

5.1.1 磁力泵设计点的性能参数应符合表1～表3的规定。

5.1.2 磁力泵应具有稳定的性能曲线，制造商应给出磁力泵的工作范围绘制性能曲线。

5.1.3 磁力泵额定流量、扬程、效率应符合表1～表3的要求，其性能偏差应符合GB/T 3216-2016中的3级规定。

5.2 汽蚀余量NPSH

5.2.1 必需的汽蚀余量NPSHR ，应不大于表1～表3的规定，其容差系数值应符合GB/T 3216-2016中5.8.2.5的规定。

5.2.2 如果采购商与制造商没有另外的商定，必需汽蚀余量NPSHR应按GB/T 3216-2016中5.8.1.1规定的清洁冷水作试验，如另有商定，则应在合同中说明。

5.2.3 有效汽蚀余量NPSHA应比必需汽蚀余量NPSHR至少大0.5 m的裕度。

5.3 安装

磁力泵应适合正常环境条件下的室外安装。如果要求适合异常环境条件（如：高温或低温、腐蚀性环境、沙爆等）时，供需双方应共同商定特殊要求的安装条件。

5.4 原动机和磁力传动

5.4.1 原动机功率

磁力泵配套的原动机功率，应符合GB/T 5656-2008中4.2的规定。电动机额定输出功率和泵额定输入功率（轴功率）比值K的百分数，不应高于图5的规定。

5.4.2 磁力传动

当确定使用磁力传动装置时应考虑如下工作条件：

a)磁力传动装置在运行温度下，根据磁力泵允许的工作范围，要考虑到介质密度不小于1 kg/dm3；

b)在磁力传动中金属隔离套电涡流产生的热量应通过磁力泵输送的介质或外部冷却水带走；

图5 以额定条件下泵轴功率的百分数表示的原动机输出功率

c)磁性材料的工作温度应在材料允许使用的范围内；

d)运行中如出现磁力泵转子卡住和滑脱时，应考虑到由此引起内部磁性部件的迅速升温和退磁。

5.5 临界转速、平衡和振动

5.5.1 临界转速

在工作条件下，转子的实际第一横向临界转速至少应大于最大允许连续运行转速的10%。

5.5.2 平衡

5.5.2.1 磁力泵的旋转零部件及磁力联轴器应做质量平衡试验。平衡等级应不低于GB/T 9239.1-2006中规定的G6.3级。许用剩余不平衡度根据转速选取（参见附录A）。

5.5.2.2 许用剩余不平衡质量Δm应低于以下的计算值：

式中：

Δm-------最大直径处许用剩余不平衡质量，单位为克（g）；

m-------转动件质量，单位为千克（kg）；

R-------转动件半径，单位为毫米（mm）；
eper--------许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g﹒mm/kg）。

5.5.2.3 平衡用心轴重量不应超过作平衡部件的重量。

5.5.3 振动

磁力泵的振动烈度应符合GB/T 29531-2013中C级的规定。振动测量应在额定转速（±5%）和额定流量（±5%）、且在运行工况点不发生汽蚀的情况下进行。

5.6 噪声

磁力泵的噪声应符合GB/T 29529-2013中C级的规定。

5.7 承压件

5.7.1 压力

制造商应规定磁力泵在恶劣工作条件下的额定压力。在任何情况下，磁力泵的额定压力均不得超过磁力泵法兰的公称压力。

5.7.2 隔离套

隔离套的设计要求如下：

a）对于金属隔离套材料，隔离套应能承受0.01MPa的绝对压力，并按常温或350℃、1.6MPa进行设计；

b）对于非金属隔离套材料，隔离套应能承受0.05 MPa的绝对压力，并按常温、1.6MPa进行设计。

5.7.3 壁厚

承受液体压力的零部件，应有足够的强度和厚度，使其在工作温度下能够承受允许工作压力，而不妨碍磁力泵安全运行。

5.7.4 结构要求

5.7.4.1 为使各组成零部件易于分离，采用起顶螺钉。若表面划伤使用结合面泄漏或配合不良，配合面应加工出沉孔，以容纳起顶螺钉。

5.7.4.2 承压密封垫的设计应能适合额定工作条件以及环境温度下的水压试验条件。在承受压力条件下应能防止在大气侧突然冒出或泄漏。

5.7.4.3 在需要的地方应提供加热和冷却夹套，其温度和压力应符合GB/T 25140-2010中4.4.7.3的规定。

5.8 进口和出口接管和辅助管路连接件

5.8.1 进口和出口接管

这一部分是有关同磁力泵连接的各种流体管连接件的规定，不论它们是供运行还是供维护使用。

5.8.2 进口和出口接管

入口和出口短管应用法兰连接，并且就单级离心泵而言，应接相同的额定压力设计。

5.8.3 放气和排液接头

5.8.3.1 包括泵体、驱动部分和制造厂提供的管路在内的整个机组应能自动排气或提供排气孔接头。

5.8.3.2 包括制造厂提供的管线内存有泵输液体的所有区域均应可排液。

5.8.4 压力表接头

在进口和出口的接管应设有装接压力表孔，并应装上螺塞货封堵件。

5.8.5 封堵件

5.8.5.1 封堵件（螺塞、盲法兰等）的材料应能适应磁力泵输送的介质。并应使之与其接触的材料咬住的危险减至最小。

5.8.5.2 所有与输送液体接触的孔口，均应装有可拆卸并能满足工作压力下封堵介质的封堵件。

5.8.6 辅助管路接头

5.8.6.1 所有辅助管路接头均应具有与指定的工作状态相适应的材料、尺寸和厚度。

5.8.6.2 辅助管路应配备可拆卸式的接头，以便于拆卸。

5.9 进口和出口法兰

5.9.1 法兰尺寸应符合GB/T 9124的规定。

5.9.2 作用在法兰上的外力和外力矩，应符合GB/T 5656-2008中4.6的规定。

5.10 磁力泵的连接

5.10.1 进口和出口的连接方式，应根据进口直径的大小分别选用法兰连接、螺纹连接或软管连接。

5.10.2 采用法兰连接时：铸铁（非金属）法兰的类型和连接尺寸应符合GB/T 17241.6的规定，技术要求应符合GB/T 17241.7的规定；铸钢法兰类型和连接尺寸与技术要求应符合GB/T 9124.1与GB/T 9124.2的规定。

5.10.3 采用螺纹连接时，连接螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定。

5.10.4 采用软管连接时，连接软管应符合GB/T 9065.5或GB/T 9065.1、GB/T 9065.2的规定。

5.11 叶轮

5.11.1 根据用途和结构特点，叶轮可以选择闭式、半开式或开式。

5.11.2 叶轮应有可靠的固定，防止叶轮沿周向和轴向移动。

5.12 运行间隙

5.12.1 总则

确定静止件和旋转件之间的运行间隙时，应考虑到工作条件和零件所用材料的性能（如硬度和抗磨伤性）。间隙的大小还应考虑输送介质温度、性质，材料的热膨胀和咬合特性以及泵的效率。

5.12.2 泵体及叶轮的密封环间隙

泵体和叶轮之间的运转间隙应为：

a）如果泵体及叶轮的密封环为金属材质，密封环处的最小运转间隙应符合表4的规定。对所有工作温度高于250℃的泵，应在上述直径间隙上再加125μm。

表4 金属材料的运转间隙

b）非金属材质泵的密封环最小运转间隙应符合表5的规定。

表5 非金属材料的运转间隙

5.12.3 磁力耦合器与隔离套之间的间隙

磁力联轴器与隔离套之间的间隙，应以不发生淤积和保证正常运转为准则。外磁钢内径与内磁钢外径半径差值间隙一般在5 mm～8 mm范围内。内磁钢转子外表面与隔离套内表面单边间隙至少为2 mm，外磁钢转子内表面与隔离套外表面单边间隙至少为1.5 mm。间隙的大小应能避免在正常运行中静、动零件之间咬住、接触或腐蚀。

5.13 泵轴和轴套

5.13.1 泵轴和轴套应具有足够的强度和刚度，保证泵可靠地工作。

5.13.2 泵轴上可配备轴套。

5.14 滑动轴承与止推环

5.14.1 支撑叶轮与轴的滑动轴承，承受轴向力的止推环，应使用耐温耐磨材料，所给出的尺寸应能承受有可能产生的径向力和轴向力。

5.14.2 轴承内径和止推面上应开有满足冷却和润滑的沟槽。其形式可采用直槽或螺旋槽。如开螺旋槽其旋向应根据叶轮转向采用左旋或右旋。

5.14.3 轴承产生的热量应能充分的被冷却或润滑的介质带走，不应因轴承冷却或润滑欠佳而影响轴承的正常工作和使用寿命。

5.14.4 轴承应具有一定的抗腐蚀和抗磨损的能力，并根据轴承材质设计一定的运转间隙，以满足泵的正常工作和使用寿命。

5.15 磁力耦合器

外磁转子（主动部件）和内磁转子（被动部件）组合构成磁力耦合器。

磁力耦合应符合如下要求：

a)磁力耦合器应采用同步或异步的设计。同步耦合器可采用稀土或铁氧体磁钢，异步（扭矩环）

磁力耦合器可采用稀土或铝镍钴磁铁，无论哪种设计，最大传动磁力矩应满足泵最大启动力矩的需要。

b)选择磁力耦合器尺寸时应考虑在启动期间和在额定工况下避免滑脱（去耦）的设计。

c)磁力耦合器的主动、从动部件应设计成方便拆卸和脱离的结构。

d)内磁转子或扭矩环应使用密封的金属包套铠装，并进行无损检测，金属包套铠装不应有漏点。该外层材料必须能防止泵送液体的化学侵蚀，其最小铠装厚度不得小于0.4mm。

e)永磁材料应符合GB/T 4180、GB/T 13560、SJ/T 10410的有关规定外，还应参照附录B规定的磁性能和物理性能。

f)根据永磁材料的磁性能参数和磁路结构计算磁传动力矩。推荐API 685-2011相关规定所给的计算系数，使磁力耦合器不需要过大的尺寸。

5.16 底座

5.16.1 底座可采用铸铁件或型钢焊接结构。底座可设计要求灌浆和不灌浆的基础，应延伸到泵和电动机组件之下，使漏注液都能收集在底座范围内。不灌浆的底座应具有足够的刚性，以满足泵直接安装在基础上的要求。底座应能承受5.9条规定的管路连接附加的外力和外力矩。

5.16.2 需要灌浆的底座应设计成能够保证正确地灌浆，灌浆孔直径应不小于100mm或与此相当的面积。

5.16.3 底座上应有足够数量的地脚螺栓孔，如另有规定，参照API 685-2011相关规定进行设计。

5.17 防腐措施

磁力泵应有可靠的防腐措施，磁力泵表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。

5.18 涂漆

磁力泵的涂漆按JB/T 4297的规定。

5.19 转动要求

磁力泵应转动平稳、自如，无卡阻停滞等现象。

5.20 材料的选择

5.20.1 材料通常应列在数据表中（参见附录C）。

5.20.2 用于危险性液体的材料，由采购商和制造商共同商定。脆性材料不应用于输送易燃、易爆液体磁力泵的承压零件。

5.20.3 制造商应对高温或低温应用场合下（即175℃以上或-10℃以下）泵的设计给予应有的考虑。

5.20.4 隔离套材料的耐腐蚀级别应不低于泵体、叶轮。在工作介质温度、压力许可的条件下，尽可能采用非金属材料。

5.21 铸件

5.21.1 磁力泵用灰铸铁件，应符合JB/T 6880.1的规定。

5.21.2 磁力泵用铸钢件，应符合JB/T 6880.2的规定。

5.21.3 磁力泵用铸件选用钛合金及本标准规定之外的耐腐蚀金属材料时，应符合相应标准的规定。

5.22 非金属材料

磁力泵采用的非金属材料，应符合相应材料标准的规定。

5.23 润滑与冷却

泵必须有润滑、冷却系统。滑动轴承的润滑、冷却和金属隔离套内涡流热的冷却，可采用泵送液体内循环方式，或采用泵送液体外循环方式，也可采用内、外混合的循环方式。循环流量应自动流入隔离套，以不致汽化为限。

6 试验方法

6.1 材料试验

材料试验应按相应标准规定的方法进行。根据要求可以提供如下试验或试验证书：

a）化学成分；

b）力学性能；

c）对晶间腐蚀的敏感性。

6.2 磁性材料试验

永磁（硬磁）材料的磁性试验，应符合GB/T 3217的规定。

6.3 水压试验

6.3.1 承受液体压力的壳体应进行水压试验，泵体水压试验压力为最大允许工作压力的1.5倍。隔离套水压试验压力为最大允许工作压力的1.25倍。

6.3.2 水压试验在环境温度下用清水进行。试验压力的持续时间应不少于10 min，并无渗水和冒汗等现象。

6.4 运转试验

应在额定转速及工作范围内的工况点进行，持续时间不得少于30 min，检查磁力泵的密封应无泄漏，噪声、振动应无异常现象。

6.5 性能试验

磁力泵的性能试验方法应符合GB/T 3216-2016的规定。

6.6 汽蚀试验

磁力泵的汽蚀试验方法应符合GB/T 3216-2016的规定。

6.7 振动测量

磁力泵的振动测量方法应符合GB/T 29531的规定。

6.8 噪声测量

磁力泵的噪声测量方法应符合GB/T 29529的规定。

7 检验规则

磁力泵的检验分为出厂检验和型式检验。

7.1 出厂检验

7.1.1 每台磁力泵应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。

7.1.2 出厂检验项目包括：

a)外观及转动检查；

b)水压试验；

c)性能试验（至少对小流量点、保证流量点、大流量点等流量点进行试验）。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)批量生产的周期性检验；

d)产品长期停产后，恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。

7.2.2 抽样检验方法和判定规则按GB/T 2828.1的规定。抽样可采用正常检验一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台（批量为1台时例外），检验水平为特殊检验水平S-Ⅰ，接收质量限（AQL）为6.5。

7.2.3 型式检验项目包括：

a)水压试验；

b)运转试验；

c)性能试验（测取性能特性曲线）；

d)汽蚀试验；

e)振动测量；

f)噪声测量。

8 产品成套

用户可根据需要订购下列成套范围的全部或一部分，并应在订货单中写明。供货范围包括：

a)磁力泵与电动机；

b)底座；

c)备件和其他附件。

9 标志、包装、运输和贮存

9.1 标志

9.1.1 每台磁力泵在明显的位置上应有产品标牌。标牌应采用耐环境腐蚀的材料制做，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌上应至少包括下列内容：

a)制造商名称和商标；

b)型号及名称；

c)主要参数：

流量，单位为立方米每小时（m3/h）；

扬程，单位为米（m）；

必需汽蚀余量NPSHR ，单位为（m）；

功率，单位为千瓦（kW）；

转速，单位为转每分（r/min）；

泵质量，单位为千克（kg）。

d)出厂编号和制造日期。

9.1.2 磁力泵的旋转方向，应在适当的明显位置用红色箭头表示（铸出或另制标牌钉上）。

9.1.3 磁力泵应在明显位置标记“严禁空载”（可另制禁示牌）。

10.2 包装

10.2.1 包装前应做的准备工作：

a）磁力泵内部如有积水，应清除干净；

b）如采购商未提出特别要求，磁力泵的涂装应符合JB/T 4297的规定；

c）磁力泵的防锈处理应符合GB/T 4879-2016的有关规定进行，如果采购商未提出要求，防锈有效期限应符合3级要求；

d）磁力泵的进口和出口应进行封堵，封堵件要耐风雨侵蚀，并能经受意外的损坏；

e）每台磁力泵出厂时，应随带产品合格证、装箱单、使用说明书等技术文件，技术文件应封存在 防水袋内。

10.2.2 磁力泵的包装应符合GB/T 13384的规定。

10.2.3 磁力泵及备件、附件在包装时，应进行可靠的固定，以防止相互碰撞。

10.2.4 裸磁铁件或装配件的包装，应采取防护措施。

10.3 运输
运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品或包装箱损坏的保证措施。

10.4 贮存

10.4.1 磁力泵应贮存于干燥、通风良好的仓库或简易仓库内。

10.4.2 凡存放12个月以上者，应进行必要的检查，重新作防锈处理。

11 使用说明书

使用说明书应包括以下警告：

警告：在永磁零部件环境中工作的人员，应注意磁场的潜在危害，例如：心脏起搏器、信用卡、计算器、计算机磁盘、手表、手机等应保持距离。

附 录 A
（资料性附录）
许用剩余不平衡度的确定

图A.1规定了不同平衡品质级别和工作转速时的许用剩余不平衡度。

工作转速n r/min

注：基于一般经验，白色区域是通常使用的区域

图A.1 许用剩余不平衡度

附录B
（资料性附录）
稀土永磁体的磁性能和物理特性
表B.1、表B.2分别列出了钐钴永磁体、钕铁硼永磁体的磁性能和物理特性。

表B.1钐钴永磁体的磁性能和物理特性

表B.2钕铁硼永磁体的磁性能和物理特性

附 录 C
（资料性附录）
磁力离心泵数据表

C.1 在相应的数据表（参见表C.1）中应当说明泵的运行条件。采购商可以使用附带的样本。

C.2 每当请求或需要提供数据表时，下面的离心泵数据表可供：

——采购商询价、订货和合同处理；

——制造商/供货商投标和制造。

C.3 表中各数据元的规定系根据本标准。

C.4 为使书写和打字有较多的空间，可以将数据扩展和分为两页，但无论怎样，行号必须符合标准数据表。

C.5 数据表填写说明：

——需要的信息应在适合的栏内用十字叉（×）标明；

——标有记号▼的行应由采购商询价时填写；

——空白栏可用来简述需求的信息，也可用于填写修改标志表示此处已插入了信息或已对信息作了修改；

——为便于传递指定行内和栏位的信息，请利用图C.1表解：

图C.1指定行内和栏位信息的表解

表C.1磁力传动离心泵数据表

表C.1（续）

表C.1（续）