首页>资讯>石油石化>寰球吉林公司:“双轮驱动”智能工程 精准打造数字化工厂

寰球吉林公司:“双轮驱动”智能工程 精准打造数字化工厂

阅读:19266次 日期:2024/06/26

(记者 王艳敏 通讯员 程璐)6月13日,寰球吉林公司承揽的中海石油化学股份有限公司(简称中海化学)海南精细化工项目二期工程丙烯腈数字化交付项目顺利通过验收。这是该公司逆向交付的首套中国石油集团外的数字化工厂项目,也是中海化学首个数字化工厂示范项目。

2023年初,寰球吉林公司重组成立了信息与数字化中心,以建成“数据全链接的智能工程公司”为数字化转型目标,着力做好内外“双轮驱动”。目前,公司已成功实施90余套装置的数字化业务,2023年实现新签合同额1.04亿元。

向内深挖潜力,精准聚焦数字转型。公司成立数字化转型智能化发展委员会,设立11个专项工作组,成立70多人的专兼职数字化转型攻关队伍。建立企业综合数据库平台,将生产、经营等各类数据整合成企业数据资产,让其共享融通,形成分析决策的数据管理链条。建立工程数据中心,消除以往邮件传递设计数据的烦琐与管理不便,实现同一平台多专业协同办公。开展“三效提升”活动,全员累计发明应用自动计算类、辅助出图类等提效工具101个。同时,与大连理工大学、吉林化工学院等高校就AI技术赋能生产和管理达成探索意向,企业数字化转型道路越走越宽。

向外因地制宜,精准打造数字化工厂。公司组建了一支全专业、全流程、全周期的数智工程团队,根据用户需求实施项目伴随式正向交付和建成后的逆向交付。

在中国石油吉化(揭阳)分公司60万吨/年ABS项目及其配套工程数字化移交和智能化设计中,公司整合5万个工厂对象的信息,搭建三维数字化工厂平台、智能应用平台等,极大提升了装置运营的效率和质量。在中海化学海南精细化工项目二期工程丙烯腈数字化交付项目中,公司通过激光扫描、三维建模,建立了与实际工厂一致的数字孪生模型,成功实现逆向交付。同时,从五大业务域出发,构建了管线泄漏处置、仪表故障处理、虚拟巡检等38个智能场景,助力企业向智能化工厂迈进。在吉林石化炼油化工转型升级项目数字化交付服务中,公司与兄弟单位共同牵头,为业主提供39套装置的伴随式交付服务,力争将项目打造成中国石油智能化和数字化转型的示范工程。

若文章存在版权问题,请与我们联系,我们将在第一时间内删除,谢谢!
上一篇:加快碳中和,继无塑包装计划后汉斯格雅塑料回收线投产
下一篇:塔里木油田:以“练”备战 全面提升井控应急能力
返回顶部