7月9日笔者获悉，西南油气田自主研制的大口径（直径500毫米）旋流式射流新型清管器在重庆气矿讲渡线（龙七段）完成首次现场试验，清管效果较好，达到预期效果，有效降低了大口径管线清管作业的卡堵风险，以及清管频次和人工成本，提升了清管效率。

主城区低压输气管道口径较大，存在运行压力低、介质流速低、清管条件差等难点，而采用常规清管器作业时，管道内积存的粉尘污物容易导致清管器运行困难，甚至造成清管器卡堵，影响管道安全平稳运行。为解决难题，西南油气田成立大口径旋流式射流新型清管器研发技术攻关组，针对新型清管器结构特点、适用范围、运行成效开展大量调研，研究探索出新型清管器喷管的结构组成，并结合不同管道运行工况系统性开展多次模拟实验，经过一年半的时间完成自主研发。

新型清管器以空心圆筒状结构为主体，由导向皮碗、密封皮碗、皮碗间隔垫圈、叶轮、旋转轴、螺旋射流吹扫管等部件组成。在清管器运行过程中，一方面，管道内气流通过螺旋射流吹扫管形成高速气流，持续吹扫清管器前端污物，防止污物堆积，降低清管器运行阻力；另一方面，通过吹扫叶轮带动旋转轴和螺旋射流吹扫管旋转，实现管道内壁全圆周吹扫，形成“旋流+射流”的复合气流，进一步提升了吹扫效果，降低了清管器卡堵风险。

此次现场试验证明，新型清管器能够有效提升清管效果，降低清管器卡堵风险，保障管道安全平稳运行，降低清管频次，提升清管效率，实现提质增效。

下一步，西南油气田将坚持以管道完整性管理为主线，持续深化新型清管器现场应用，为后续开展同类型管道内检测打下坚实基础。