随着油田开发的不断深入, 长期较高的环空压力和二氧化碳腐蚀，严重影响注气井筒的完整性，井筒出现问题的几率不断增高,维护成本大幅增加。西北油田采油三厂开发研究所对井筒完整性进行深入剖析,多举措开展综合治理,创新思维理念,通过新工艺克服治理井筒坍塌等难题，取得良好效果。

为进一步加强井筒完整性管理工作，技术人员深入开展井筒治理专项活动，通过加强“厂、院”联建活动，运用勘探开发研究院最新研究成果“三定资料”，对全厂155口停躺井、未建产井逐井排查分析，查出可通过治理井筒恢复产能的油井12口。

TP23井为托甫台区一口弱能量油水同出注气潜力井，2017年5月因井筒垮塌无有效处理手段长期关停。开发所研究人员结合最新三定资料进行综合分析，判断该井井控范围内剩余油富集，具有良好的恢复井筒产能以及后期配合注水注气的潜力； 5月15日，技术人员对该井进行下钻磨管柱处理，在井段6585-6611米处漏失严重无法进行钻磨处理。工艺人员针对井筒实际，深入调研，首次引进负压捞砂新技术，成功打捞沉沙135升，由探底6585米处理至6623米，下泵完井后实现日产油15.9吨，截至目前增油200余吨。

据了解，负压捞砂技术采用负压原理，充分利用管柱内外的压差作用实现捞砂，适合于地层压力系数低的深井常规钻柱连续捞砂，环保设计不伤害油层。该厂将井筒完整性恢复治理工程作为油田开发的一项重要指标，负压捞砂新工艺的成功应用，为后期井筒垮塌治理提供有利的技术支持。