（记者谢文艳）大庆石化牢固树立“以市场为导向、以效益为中心”的经营理念，实施全链条、全方位生产经营优化，今年上半年，原油加工量，以及石蜡、炼油丙烯、炼油苯等10项产品产量均创历史最高水平。

面对严峻的生产经营形势，大庆石化将发现问题、正视问题、解决问题作为打开工作局面的突破口，精心绘制企业发展“路线图”，盈利能力持续向好。

大平稳实现大效益。大庆石化动态调整生产计划、装置负荷、产销节奏，实现生产运行总体平稳受控。炼油区根据市场需求，优化资源配置和产品结构，通过动态调整催化汽油烯烃指标、改进封油流程、降低“三剂”消耗等措施，提高炼油产能利用率，增产适销对路的高效和特色炼油产品。上半年，大庆石化加工原油457万吨，同比增加70万吨，一、二次加工装置满负荷运行，为企业增产创效提供基础保障。化工区积极引进油田管输轻烃、互供石脑油等优质资源，实现原料结构优化增产；进一步提高化工装置负荷率，根据分析数据及时调整参数指标，确保产品质量稳定。

一切成本皆可降。大庆石化从严管理成本费用，积极推进节能降耗，实现成本硬下降。生产运行部牵头优化岗位操作，合理减少蒸汽消耗，科学实施流程及伴热系统优化改造，有效回收余热，减少蒸汽损失。炼油一部200万吨/年催化裂化装置热联合0.4兆帕蒸汽改造项目今年4月投用后，运行稳定，每小时回收过剩低压蒸汽3吨。上半年，大庆石化统计的39项主要物耗指标中，有24项好于去年同期，原油加工损失率、原油综合损失率、尿素耗液氨等8项指标创历史最优。

打造高端特色产品。大庆石化以科技创新催生新质生产力，加强与高等院校、科研院所“产研”合作，持续加大新产品开发科研投入力度。计划经营部牵头优化产品结构，增产高附加值产品。聚烯烃部组织开展聚乙烯装置牌号切换操作优化攻关，不断优化产品牌号切换技术，减弱切换波动带来的影响；技术人员和岗位员工明确操作流程和主要衔接控制点，合理降低过渡料、协议料量。今年6月，化工一部重启停用17年的PB小试装置，PB胶乳顺利出料成功，为下一步开发ABS新产品注入了新活力。