作为已经开发建设50余年的老油田，辽河油田锚定效率、效益、效能“三个提升”，聚焦现场作业实时管控、井站生产智能化调控、企业管理数字化运营等方向，将数智化技术全面融入勘探、开发、生产、经营全业务链，为老油田转型发展注入新活力、新动能。截至8月1日，辽河油田井站物联网覆盖率达到60%。利用数智化技术，辽河油田构建集中管控新模式，相继完成了15座新型采油作业区/管理区建设，实现扁平化管理，节电472.3万千瓦时，减少作业251井次。

“以前查询一口老井资料要咨询钻井、录井、测试、试油等十多个部门，至少需要3天时间。现在可一键调取，太省事了！”兴隆台采油厂地质专家孙凤艳说。去年5月，辽河油田研发出勘探开发一体化协同研究平台系统（RDMS），实现A1、A2、A5、勘探库、开发库、分析化验库6大库整合，数据涵盖4万多口井、11大类专业以及10亿多条数据记录，实现数据纵向贯通、横向共享。科研人员跨部门、跨专业、跨地域协同工作，形成了多学科、一体化协同研究环境。“以前几十个人干的工作，现在几个人甚至不需要人工就能完成。”辽河油田一级工程师陈凯说。数智化技术在油气生产中实现了对油井各项生产数据的自动采集，确保油井高效健康运行，节约了大量人力物力；新打井不用再建站，节约了地面系统建设成本。

数智化技术为员工减负不仅体现在井站上，也体现在办公楼里。3年来，辽河油田在云办公平台累计开展线上会议、请销假、公章管理等流程500余个，收集数据超过18万条，推动办公朝着更低成本、更高效率、更加精确的方向升级。

下一步，辽河油田将深入实施“5+3”重点工程，计划到“十四五”末，实现井站数智化覆盖率达100%、中小型站场无人值守率提升到67%，逐步实现生产数据实时分析、重点部位智能管控、经营管理智能决策，提高油田整体运营效率和效益。