聊城拥有众多轴承生产企业，是全国五大轴承产业集聚区之一，年产值高达310亿元。为了激发传统产业的新活力，聊城市基于现有的产业基础，构建了山东省轴承产业智能化平台，旨在促进产业集群化发展和产业升级转型。

在东晟云智能科技有限公司的生产车间里，一批为人本轴承生产的配件正在紧锣密鼓地生产中。车间内的显示屏实时显示着生产线的状态、单位时间内的产量、产品合格率等关键数据。这条数字化生产线采用了数字孪生技术，这项技术是由山东省轴承产业智能化平台与中国科学院沈阳计算技术研究所共同开发的。“借助这些数据，我们可以监控生产班次的产出量，以及生产线设备的停机率和故障率。通过数据分析的优化，能够减少30%的人工成本，降低8%的能耗，并且提升产品质量20%。”山东东晟云智能科技有限公司轴承车间主任霍怀祥介绍道。

以往，尽管生产线已经实现了数字化改造，但由于设备间缺乏互联互通，一旦出现故障仍然需要逐一排查，这影响了生产效率。“现在这个系统能够迅速诊断设备故障的原因，从而提高了整条生产线的经济效益。”山东东晟云智能科技有限公司总经理张来明表示。
产业智能化平台在原材料采购方面的优势也十分明显。例如，临清重锐机械科技有限公司最近通过轴承产业智能化平台提供的供应链集中采购服务，购买了价值200万元的铜板用于生产，这次线上交易不仅降低了采购成本，还加速了采购流程。“平台的便捷性促使企业和上下游客户的交易从线下转移到线上，企业在线下单后，供应商可以根据订单快速响应，缩短了采购生产周期。”平台运营商山东东元轴联科技有限公司业务经理葛林瑞解释道。

目前，山东省轴承产业智能化平台已经建立了供应链集中采购、数字化诊断、全链条质量追溯、一站式采购和产学研服务等多个应用场景。已有200多家轴承企业接受了数字化诊断服务，43家企业参与了供应链集中采购业务，线上交易额已超过一亿元。“未来，山东省轴承产业智能化平台将继续推动应用场景的建设和更新，提升整个产业链的活力，为聊城经济的绿色低碳高质量发展贡献力量。”聊城市工业和信息化局工业互联网科副科长李兆凯说道。