最近，由于内销订单量的上升，玉环鸿创阀门有限公司生产车间内的“工业机器人”开足了马力生产。在一台台机械手的快速作业下，3000多个半成品铜制阀门不到1.5个小时，就被打上了一圈圈精细的螺纹。

“从去年开始就着手40多台老旧设备更换，目前新上马的24台设备只需要2名工人管理，人力成本降低了60%以上，生产效率也大大提高了。这多亏了‘零增地’技改好政策，让企业顺利新建厂房，有足够大的空间放下新设备、好设备。”企业总经理吴君青笑着说。

“鸿创阀门”公司新建的4层标准厂房由两幢一层砖瓦结构的老旧厂房拆后重建而来，建筑面积从原来的2000多平方米直奔8000多平方米，功能布局从原来的混乱状态被设置成仓库、精工车间、装配车间、预留新项目车间等层次分明的区域。

一家经营了20多年的企业为何急于改造老厂房？

吴君青坦言，随着国内外市场环境的变化，阀门行业竞争愈发激烈，只有抓住质量、效率、安全三个关键因素，拥有先进的设备、科学的管理、标准的厂房，才能冲出重围，取得长足发展。

他还举例说，合作客户很看重产品质量、交付期，产品合格率和企业信用度越高，新下的订单数量就会越多，这就需要有好设备来支撑。另外，以前在拥挤的老厂房生产时，一遇到销售旺季，产品就无处安放，有些只能被放在消防通道上，车间内给工人降暑的排风扇也存在用电安全问题。如今这些问题都迎刃而解了，就更有信心把企业做大做强。

在龙溪工业园区，享受到老旧工业园区“五化一提升”改造“零地”技改政策红利的不只是“鸿创阀门”公司。位于其旁边的浙江斯丹特阀门股份有限公司连日来马不停蹄地对新建厂房进行装修施工。看着4层宽大的崭新厂房呈现眼前并即将迎来最后的验收，企业董事长王建锋打心里高兴。

“通过厂房验收后，就马上把生产设备搬进来，计划在8月底投用生产。”王建锋说，新建的标准厂房不仅有仓库、精加工车间、装配车间等功能区，还加装中央空调、设置工人休息区，这些为企业可持续发展打下了坚实基础。

厂房建筑面积从原来3000多平方米被改造成13000多平方米，“斯丹特阀门”公司只用了不到15个月的时间。在王建锋看来，这次企业“零地”技改项目实施很顺利，特别是在审批环节一路有龙溪镇服企专员陪跑，让企业省去了很多“烦恼”。

“只要安排财务、设计、监理人员与服企专员对接，就很快办理了各类手续，自己都不用操心了。在建设中，他们时常过来解决一些问题，让我们倍感温暖。新厂房投用后，企业将加大研发和设备投入，进一步提升产品核心竞争力，让产值再攀新高。”王建锋说。