“无惧高温‘烤验’，攻克技术难点、解决生产卡点，跑出三伏天气下生产攻坚‘加速度’”。8月13日晚，随着广西华银铝业最后一台液压隔膜泵完成油漆、封箱、装车等扫尾工作，重庆水泵公司8月1日至13日已完成27个合同发运。

据悉，完成重点合同交付的3D150M750/9.5液压隔膜泵，是公司依托重庆市技术创新与应用发展专项重点项目开发出的第五代智能控制液压隔膜泵产品。主要应用于无人值守的高压、大流量固液两相流输送和远距离管道流体输送，产品的主要技术性能指标达到国际同类先进水平。其最大输送能力750m3/h、最高输送压力9.5MPa，具有容积效率高达92%，排出流量压力脉动低至±0.5%，补排油动作20毫秒内响应及防腔室内固相沉降等诸多技术优点，同时具备远程运维监控、故障预知提醒等智能化功能。

技术突破解决选材难题。“首次将BELZONA涂层用于矿浆隔膜泵是我们整个技术组经过研究讨论和反复试验决定的，很好的解决了磨蚀性浆体过流通道的材料选用问题。”矿浆泵室技术负责人表示，经公司技术中心、业主、监造和施工方的多方探讨研究和现场验证，确定了复杂腔型下BELZONA涂层工艺方案。涂刷BELZONA涂层时，严格按照涂料调配比例要求，控制多层涂层的涂刷工艺及固化时间，保证不同层间结合强度的同时，光洁度也符合要求，此项应用得到了用户和监造的一致认可。

党员突击提效率保质量。为保障河北文丰12台液压隔膜泵，荆门市格林美6台液压隔膜泵按期交付，矿浆泵室和运行部、外贸处开展多次技术交底会议，合理安排装配计划。矿浆泵室还与总装车间重装区域成立党员联合突击小组，技术人员与装配职工每日定时定点进行技术交底和工作对接，保障两种泵型同步完成装配和试验工作。装配过程中，液压拉伸器因加工周期影响无法及时到位。突击队成员互相探讨制定应急方案，选择厂内已有的库存液压拉伸器，保质保量的完成隔膜室部件的装配任务。

加工车间多措并举提质增效。强化服务意识，全力保齐套一直是机加中心的宗旨，结合生产实际制定了加工装配协同、全流程无缝衔接、轮班制、党员突击等多项管理举措。在高温天气抢急件的过程中，机加中心先后成立5支党员突击队，部分实行三班倒，技术骨干针对难卡点问题专项攻坚，顺利完成12种高强度螺栓2000余件滚丝、70个叶轮、10套泵体、24套轴承体的打磨。一线职工精于钻研、勇于探索，针对叶轮根部内半径较小，不能数控一次成型加工，采取手动和数控结合加工，既保证了产品质量也解决了卡点，完成了该序8件叶轮的加工，为后续精车、平衡赢得了时间。

零失误高效完成产品吊装。“找对方向，然后专注做事，摒弃三心二意，一心盯紧自己的工作。”一位资深吊装组成员在产品吊装过程中说道。近日，重装行车工、储运吊装人员开动脑筋，全力配合解决了两个台位同时装配3D150大型隔膜泵的难题，并节约装配时间12小时，同时装车发运时间也可缩短4个小时。吊装作业是危险系数最高的工种之一，他们一丝不苟的专于自己的工作岗位，将细节工作做到了极致，在8月1日至13日期间，累计吊装物资达700余吨，切实做到了吊装作业零失误。

这些奋战在一线的身影，用他们的智慧、汗水和坚守诠释敬业与担当，顶着高温天气高效完成各项任务，示范引领着广大群众职工跑出了生产攻坚“加速度”，为公司订单精准交付，顺利完成全年生产经营指标作出了应有的贡献。