“这次大检修，就属康师傅最‘给力’了。康师傅设计制作的设备不仅增效成果可观，而且工作效率也提高了好几倍。”9月18日，宁夏石化维修中心综合班比往日热闹许多。班长康卫红在刚结束的“炼油装置精益化大检修提质增效擂台赛”中取得亮眼成绩，令同事们深深折服。

每次检修，维修中心综合班都要对7000多台小口径焊接阀门进行打压试验。购买1台专业阀门试压台需要12万元。“能不能省下这12万元？”康卫红的脑海里，大胆地冒出这个念头。说干就干，康卫红利用自己的专业知识和检修经验，成功设计制作出满足检修要求的阀门试压台，设备成本不足1万元。“费用是省下来了，工作效率还有没有继续提高的可能？”康卫红想到，试压台在操作时需要手动固定阀门位置并控制试验压力，如果可以优化，工作效率就能提升。经过先后2次试验，康师傅在阀门试压台一侧又增加了电接触压力表，制出压力自动停止系统。单台阀门试压时间从最初的10分钟缩减到如今的2至3分钟，达到了事半功倍的效果。

“只要细心琢磨，每次检修都是提质增效的大好契机。”康卫红说。今年的检修，除了小口径的焊接阀门打压任务，综合班还首次负责100多台大口径焊接阀门试压任务。这项工作以前一直委托外委单位负责，单台阀门的试压费用就要240元。“这个活如果我们自己干，又能节省一笔费用。”有了小口径焊接阀门试压台的制作思路和经验，康卫红又带头设计制作出适用于阀门直径50毫米至80毫米的大口径焊接阀门试压台，2个月就可节约外委费用近3万元。

“别小看阀门打压工作，每个环节都有增效的空间。”康师傅对徒弟们说。往年，阀门打压试验时，每2天就要使用7至8瓶氮气，共1700元左右。今年，康师傅利用原有的旧空气罐和空压机，对试压装置的氮气瓶进行改造。改造后，40多天才用7至8瓶氮气，每月可节约2万余元氮气。

从点滴节约成本，从细节抠出效益。康卫红持之以恒潜心钻研“五小”发明和技术创新，在提质增效过程中瞄准“如何才能从毛巾中拧出水”、如何才能实现提高检修效率和安全系数的目标，为员工们作出了良好示范。