编者按：

为庆祝中华人民共和国成立75周年，围绕中社部“强国复兴有我”宣传主题，中国机械工业联合会组织开展“中国装备 装备中国 走向世界——新中国机械工业75周年巡礼”系列宣传活动。

系列宣传之“献礼篇”整体展示机械工业建国75年来，特别是党的十八大以来，在党的领导和习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，全行业为稳增长保全局和建设制造强国，勠力同心、攻坚克难取得的辉煌成就和重大成果。

以此向祖国75周年华诞表达我们最深切的敬意与诚挚的祝福，并激励全行业在新的发展道路上，继续书写“强国复兴有我”的辉煌篇章。

从量变到质变，创新支撑大国重器。

10万m3/h等级超大型空分成套设备：以杭氧集团、沈鼓集团、杭汽轮为主的一批国内优秀企业研制成功的十万等级空分设备，其意义在于打破了国外公司在中国市场上设置的特大型空分装置规模壁垒，填补了国内空白;实现了特大型空分装置复杂系统的国产化集成创新及关键技术突破:实现了关键部机的国产化研制及应用，为十万等级空分装置全面国产化夯实了基础;完成了一次高定位高水平的十万等级空分装置国产化，实现了与国际巨头在技术上并跑其至超越。

三代核电关键设备：通过三代核电技术设备的研制供货，我国核电装备的自主化和国产化水平不断提升，装备制造企业的研发、制造能力得到进一步提升，促进了科技成果转化应用和设备制造产业升级，核心装备实现自主化、国产化，“华龙一号” “国和一号”国产化率可达到85%以上。CAP1000、CAP1400和“华龙一号”三代核电关键泵阀国产化工作也在顺利推进，相关制造企业已陆续完成三代核电要求的关键泵、阀门研制，其中压水堆核电机组屏蔽电机主泵、主蒸汽隔离阀、爆破阀、稳压器先导式安全阀以及主蒸汽隔离阀驱动装置等“卡脖子”关键核心设备国产化取得重大突破。

百万千瓦超超临界火电机组关键设备：依托国内多个百万千瓦超超临界火电项目，行业进一步推进配套泵阀的国产化研制，其中锅炉给水泵、凝结水泵及各类阀门的国产化成绩斐然。经过近年的不断努力，超超临界火电机组用阀门国产化率达到90%以上。行业制造企业为广东华夏阳西电厂2×1240MW超超临界火电机组提供了目前国内规格最大的三大风机机组。

天然气集输关键设备：天然气长输管线加压站的关键设备包括电机驱动和燃机驱动管线压缩机组、大功率加压泵、大口径全焊接球阀等，其核心技术基本都掌握在少数外资公司手中。从西气东输三线开始，天然气长输管线关键设备国产化开展全面攻关并取得重大突破。在西气东输三线工程、中亚管线、中缅管线和中俄管线等项目中，关键设备实现国产化。

液化天然气(LNG)装备：LNG接收站关键设备，如罐内泵、高压泵、海水泵、超低温阀门等，从实现国产化维修到实现国产化，进而推动我国LNG大型储罐实现了从16万方、20万方、22万方，乃至27万方容积的国产化。液化天然气的大规模利用，为全球碳达峰、碳中和起到了重要的作用。

大型石化装备：随着石化装置规模不断扩大，并向大型化、一体化、智能化发展，通用机械行业在大型炼油（加氢裂化、催化裂化、延迟焦化装置等）、大型乙烯设备研制方面取得显著的成果。中海油惠州炼化120万吨/年乙烯项目成功运行，其核心设备乙烯、丙烯、裂解气压缩机全部国产，标志着我国继美国埃里奥特、德国西门子、日本三菱后拥有了具有百万吨级乙烯“三机”制造能力的高端压缩机制造厂商，乙烯装置配套压缩机组制造水平跃入世界先进行列。

新型储能系统：在能源需求日益增长和可再生能源波动性的背景下，空气压缩储能（CAES）技术作为一种高效的能量储存方式，近年来受到了广泛关注。空气压缩储能系统主要包括压缩机、储气室、热交换器和涡轮机等关键组件。通用机械行业企业积极拓展新领域、新赛道，世界首台（套）300MW级非补燃压缩空气储能电站示范工程用大型压缩机组成功应用；60MW液态空气储能示范项目用世界首台套、全球最大规模水平剖分式离心压缩机组一次性机械试车成功，且机械运转试验各项指标优于合同规定和国际标准要求。

行而不辍，履践致远。通用机械行业砥砺前行，紧紧抓住核心技术自主创新这个“牛鼻子”不放手，着力实现产业链自主可控，突破多个“卡脖子”关键核心技术，实现多个重大工程、重点项目的重大技术装备国产化，为国民经济建设做出了突出贡献。放眼未来，在碳达峰、碳中和目标下，通用机械行业必将为美丽中国建设提供基础支撑和有力保障。