耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下，表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏，密封性就不能保证，因此，密封面材料必须耐腐蚀抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中，材料因摩擦而引起的损坏。密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能，尤其是闸阀。

耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时，使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显，对密封性破坏影响很大。

应有一定的硬度，并在规定工作温度下硬度不发生大的下降。

密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似，这对镶密封圈的结构更为重要，以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

在高温条件下使用，要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。

阀门密封面材料通常分软质材料和硬密封材料两大类：

（一） 软质材料  

1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等） 2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）

（二） 硬密封材料

1、 铜合金（用于低压阀门） 2、 铬不锈钢（用于普通高中压阀门） 3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门） 4、 镍基合金（用于腐蚀性介质） 等

软密封材料

(1)丁睛橡胶(NBR)。丁睛橡胶耐油性优异;耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶;气密性和耐水性较好。丁睛橡胶可分为丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。丁睛橡胶适用于温度-60~+120度的石油产品、苯、甲苯、水、酸、碱介质。

(2)氟橡胶(FKM)。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐饱和水与蒸汽，压缩永久变形小，气密性较好。氟橡胶适用于温度-30～+220度的石油产品、水、酸、酒精。

(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高温、耐化学腐蚀，摩擦系数低，但机械强度低，易蠕变，弹性小。它适用温度小于等于170度的腐蚀性介质。

硬密封材料

(1) 铜合金。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，适用于PN≤1.6MPa、温度不超过200度的介质，可以采用镶圈结构或堆焊和熔铸的方法固定在本体上。常用牌号为ZCuAl10Fe3(铝青铜)、ZCuZn38Mn2Pb2(铸黄铜)。

(2) 铬不锈钢。铬不锈钢耐腐蚀性较好，通常用于水、蒸汽和油品、温度不超过450度的介质。常用牌号有2Cr13、1Cr13。

(3) 司太立合金。司太立硬质合金耐腐蚀性、耐冲蚀性和抗擦伤性等综合性能都很好，适用于各种不同用途的阀类和温度-268～+650度的各种不同的介质，特别是强腐蚀性介质，是一种比较理想的密封面材料之一。司太立合金由于价格高，多采用堆焊。

(4) 镍基合金。镍基合金是耐腐蚀领域中的另一类重要材料，常用做密封面材料的有3种：蒙乃尔、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃尔是抗氢氟酸腐蚀的主要材料，适用于温度-240～+482度的碱、盐、食品，不含空气的酸溶剂介质。哈氏合金B、哈氏合金C是阀门密封面材料中最耐全面腐蚀的材料，适用于温度371度(硬度14RC)的腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿HCI气、强氧化性介质;同时，适用于温度538度(23RC)的无氯酸溶液、强氧化性介质。

(5) 铁基合金。铁基合金是我国新发展的密封面材料，其耐磨、耐擦伤性能优于2Cr13，又具有一定的耐腐蚀性，可以代替2Cr13。适用于温度小于等于450度的非腐蚀性介质。常用牌号有WF311、WF312铁基粉末。