7月19日下午，炼化工程十建公司南京化工园区工程项目部管道加工场内火花绽放，原来国内首套五轴数控等离子工作站在3小时内创下了切割工艺管道732吋径的好成绩，引来十几家施工单位专业负责人纷纷前来观摩，这是十建公司2018年度管理创新，提升装备工效的重要举措之一。

据了解，五轴数控等离子切割工作站是十建从南京奥特电气股份有限公司引进而来，是一款适合施工现场管道预制专用的下料设备。该套五轴等离子工作站可满足碳钢、不锈钢、合金钢等材质工艺管道的切割及坡口加工。利用等离子火焰，可以快速实现管道的定长切割下料，各种角度的 V 型坡口，在管子上开多种形状的孔，切割多种形式的马鞍口等技术工艺。该设备的核心为数控切割控制软件系统，根据管材数控切割工艺和国际焊接标准，将管子切割的 NC 编程代码转换成数控切割机控制语言，驱动伺服运动，准确控制火焰等离子切割割炬的运动轨迹，从而完成复杂形状的切割加工工序。根据测算，五轴数控等离子切割工作站可以在8小时内实现切割近1800吋径的工作量，是传统切割技术工效的3-4倍。

为尽早引进五轴数控等离子切割技术，十建南京化工园项目部与厂家密切配合，积极组织相关技术人员抓培训、学技术。7月8日，五轴数控等离子切割设备进入项目管道加工厂。经过五天的紧张调试，7月13日，第一批工艺管道材料进入五轴数控等离子切割工作站，仅仅不到2分钟时间，一道标准、漂亮、美观的直径为250毫米的管口就加工成型了。

同时，项目部还引进了成套的全自动焊机，实现了工艺管道从下料到焊接的流水线作业。（田元武 高瑞）