7月18日，扬子石化贮运厂G304苯储罐开始进人拆除浮盘密封及浮筒，这是扬子公司储罐设计A类问题隐患治理改造项目，也是贮运厂今年60座计划开罐检修贮罐中的一个。

贮运厂把开罐检修作业列为今年工作的重点，根据国家相关新标准，编制了《贮运厂内浮顶罐检维修作业指导口袋书》。工艺、设备、安全、生产管理人员人手一册，多次组织集中学习，针对口袋书中作业方案及作业环节要求逐一落实：拆除浮盘密封及浮筒作业由原来的设备员专业负责，调整为工艺员专业负责，确保设备交付检修时工艺处理干净，系统流程隔离彻底；规定进入受限空间作业前由项目负责人第一个进入受限空间进行风险识别；加强施工所使用的工器具管控，严禁非防爆工具带入受限空间；加强高温天气进入储罐检修人员防暑工作，严格控制受限空间作业时间。

为了强化过程控制，在现场作业检查方面，贮运厂坚持每天由领导带队下现场检查，面对违章和措施不到位毫不手软。液体成品作业区设备副主任陈景连在进罐检查时，随身的便携式可燃气体测报仪报警，立即下令罐内施工人员出罐。随后查找原因，重新采样分析确认合格后，才允许人员进入罐内继续施工。

夏季持续高温，给储罐检修作业的安全管理带来了很大难度，贮运厂从细节入手，在加强作业环节的安全管控的同时，加强对作业人员的安全保护。作业人员每天作业前都要进行资质检查核对，进行平衡木测试身体状况；加强施工人员和监护人员防暑降温急救知识宣传、教育和训练，在检修过程使用强制通风设备，严格控制施工人员作业时间，要求每隔20分钟施工人员出罐饮水休息，并在现场配备藿香正气水和风油精等防暑药品，防止高温天气引发的人员中暑事故。

通过一系列行之有效的管控措施，扬子石化贮运厂目前开罐检测检修作业全部在按计划安全有序推进。