历经两年多的试用，8月9日，西北油田采油三厂在TP1井完成抽油杆合金节箍防偏磨新工艺的评价。与普通节箍对比, 合金节箍防偏磨效果显著，延长检泵周期一倍以上。这标志着塔河油田抽油杆偏磨问题找到了破解新方法。

塔河油田碳酸盐岩油藏埋藏深,油井深度基本在6000米以上，泵挂3000米左右,井筒结构相对复杂，抽油杆节箍容易偏磨，增加了检泵频次。2年前，TP1井一年间先后两次因抽油杆节箍偏磨严重导致脱扣上修检泵，检泵费用高达40多万元。

为了治理抽油杆偏磨问题，该厂通过调研论证，创新应用新型防偏磨合金节箍技术。这种防偏磨接箍由硬质合金材料制成，硬度接近普通节箍的2倍。2016年2月2日，在TP1井检泵作业中，该厂将221个防偏磨合金节箍和151个普通节箍错开应用到抽油杆上。2018年8月9日，TP1井抽油杆出井，检验评价两种节箍的使用效果。

“经过两年的应用，防偏磨合金节箍几乎无损伤，并可以重复使用，而普通节箍磨损严重，壁厚减少了三分之二，因为使用了合金节箍,检泵周期由原来的216天延长至409天,防偏磨合金节箍效果确实好。”该厂开发研究所工艺技术员谷旭评价道。

目前，该厂已在TP1井、TK853X、TK860X 等机抽井推广使用这种抽油杆防偏磨新工艺，力求彻底解决抽油杆偏磨这一老难题。（李海硕 马德昌 马京林）