截至8月19日，西北油田采油三厂创新应用排水采油技术累计达12井次，其中8口井由水井变为油井，累计增加SEC储量20余万吨。

  该厂以往新井返排率超过120%未见油气显示则定性为“水层”。如何实现“水井”变“油井”，成了亟待解决的开发难题。

  针对此类开发矛盾，该厂通过深入剖析塔河油田油藏地质特征和油水关系模式，发现部分油井受井储关系影响，井眼位于油水界面以下，生产过程中表现为持续高含水。基于以上认识，该厂创新性提出了碳酸盐岩缝洞型油藏排水采油技术，利用大泵、大工作制度进行大幅提液，以削弱底水能量，降低油水界面，实现水井采油，并总结出了排水采油选井标准。

 TP11C井投产后快速见水停喷。技术人员深入分析后认为该井高含水的原因在于油水界面高所致。为降低油水界面，技术人员根据油井水体发育情况、储集体规模等动静态资料，经过反复论证，最终确定实施排水采油技术。他们用大泵大工作制度进行连续大排量提液，当返排率达到150%以上时，该井恢复了生产，初期日产油能力达到110吨。

  排水采油技术的推广应用开创了塔河油田碳酸盐岩油藏开发新方式，为进一步提高油田储量动用率提供了新的技术支撑。（马京林）