近日，西北油田分公司石油工程技术研究院自主研发的混烃物理脱硫新工艺在分公司三号联轻烃成功应用。该工艺成功颠覆传统的碱洗脱硫工艺，彻底解决碱洗脱硫工艺存在的高处理成本、产生二次污染物、高投资等问题。

据了解，国内针对高含硫化氢混烃均采用碱洗脱硫工艺，该工艺碱耗量大，混烃吨脱硫成本达到180元，同时每处理10吨混烃产生1吨废弃碱液，废弃碱液中硫化物高达50000mg/L，废弃碱液处理难度极高，对生产带来严重影响。为此，西北油田分公司地面工程技术人员，始终坚持创新驱动，强化科研攻关，成功开发了一种混烃物理脱硫新工艺。该工艺采用物理分馏原理，可将混烃中的硫化氢、甲硫醇随混烃中的液化气从分馏塔塔顶分离出来，塔底得到总硫合格的稳定轻烃。

该工艺正在西北油田三号联合站得到成功应用，为现场带来了以下效果：一是处理成本大幅降低，混烃脱硫成本可由180元/吨降低至2元/吨；二是无二次污染，采用物理法脱除工艺，避免了废弃碱液的产生；三是工艺简单，投资大幅降低，该工艺仅需分馏脱硫塔及配套辅助设备，投资为380万元，传统碱洗脱硫工艺除需建设碱洗流程外，还需建设废碱液处理流程，流程复杂投资为1400万元。

混烃物理脱硫新工艺的成功应用，降低西北油田分公司三号联轻烃站混烃脱硫处理费用422万元/年，降低混烃脱硫流程建设费用1020万元，具有很好的经济和环保效益。同时为西北油田其他油气处理站场以及其他油田混烃处理提供技术借鉴。（赵德银）