中国石化新闻网讯（高明亮）在十建公司海南炼化工程项目部的科学组织严细管理下，经过两个储罐安装队参建职工9个月的奋力拼搏，到8月中旬，十建承担的海南炼化第二套对二甲苯装置配套项目、2号芳烃七台储罐主体安装完成，并从8月下旬开始灌水进入试压流程。

在七台储罐中，1号不合格对二甲苯罐体积5千立方米，2号对二甲苯罐体积2万立方米，3号至7号五台原料罐体积都是2万立方米，这些储罐都是用来存放芳烃类产品，均属于高危险介质储罐，因此对罐体安装技术质量要求非常高，再加上海南炼化地处海边存在诸多不利因素，施工组织，安全、技术质量管理难度较大。

为确保储罐施工安全质量，十建及早编制施工技术方案，从施工准备、罐体安装、防腐保温、到竣工验收，细分为23道储罐施工流程，并精心挑选了储罐安装经验丰富、作风过硬、技能好的专业队担此重任。

针对七台储罐施工，十建采用标准化管理，质量、安全、环保三大管理标准相互融合，施工现场人、机、料、法、环五大要素相互协调、有序管理，做出标准化要求，抓安全促文明，实现罐区施工的标准秩序化。

七台罐自去年11月底开始安装以来，两专业安装队上百名职工克服地处海边风大、潮湿、台风频繁、下雨天多、高温酷暑等诸多困难，严格按照施工方案及规范要求施工。为按期完成罐底板、壁板、拱顶的安装焊接任务，他们经常挑灯奋战到晚上10点，使安全、质量、进度受控，多次受到海南炼化公司业主和监理单位的表扬。

七台储罐主体按期安装完成，为该罐区今年10月底建成交工打下了坚实的基础。