近日，西北油田完井测试管理中心近期成功应用自主研制的APC阀，满足了穿盐及开窗侧钻小井眼井的掺稀生产需求，在小井眼井领域中获得了成功的应用。  

  此前，在塔河油田钻遇石炭系巴楚组盐岩段和7″套管开窗侧钻两种小井眼井施工中，传统投球开孔掺稀滑套的工艺无法满足生产需求。针对传统掺稀滑套通径小，不能与小尺寸封隔器配套使用的问题一直出现。为确保井控安全、准确评价生产井段，工程技术人员认真分析小井眼井后，成功自主研制了APC阀新完井工艺。这款阀门工作原理是，通过环空加压开启掺稀通道，为小井眼掺稀井提供了技术路径。目前，APC阀已在TH12318CH井等成功应用了5井次，解决了传统掺稀滑套钢球不能通过小尺寸封隔器的问题。
  
  这款阀门成功解决了深井稠油掺稀测试技术难题，现场缩短施工时间7天，节约完井费用达100多万元。塔深2井三开期间井下垮塌严重，同时试油段共漏失7次，给完井施工带来极大挑战。工程技术人员加班加点，大胆创新，研究形成了以“K341-128封隔器 E型阀 液压丢手接头”为主的分段完井管柱，不仅成功解决了超深、高温高压、垮塌和漏失的试油难题，节约了施工时间，而且还真正实现了分层评价的目的。此外，针对常规射孔工艺在深井中穿深不足的问题，技术人员还创新引进了复合射孔工艺，有效提高了射孔井投产效率。
  
  此次新的阀门，是西北油田分公司工程技术研究院按照局、分公司提出的“稳升区块、稳升单元、高效井”创建活动要求，从“高效新井、高效滚评井创建，高效措施井创建”等方面入手，频亮新招，加快钻完井技术攻关和科研成果转化，取得了显著成效。
  
  这是塔河油田TK949CH井即采用连续油管扫塞和1.9寸小油管射孔新工艺获得成功后的又一创举。这是西北油田分公司工程技术研究院今年开展高效创建活动取得的又一可喜成果。