近年来，随着大牛地气田天然气开发步伐加快，气井压降成为制约产量稳定的瓶颈，华北采气一厂为稳固气井压力和产量，保持效益的持续稳定，引进气举工艺破解气井压降和减产问题。

常规天然气压缩气举作业，是集气站天然气通过气举压缩机进行四级增压后，向井内注入压缩后的高压天然气，将井内积液举升至地面，从而达到清除井内积液，稳定气井生产压力和提升天然气产量的目的。

但常规气井一般在气井较严重的情况下气举效果不佳，不能及时有效的对井内积液进行排出，从而影响气井成功率，华北采气一厂通过不断优化气举措施工艺，利用技术手段破解难题，

开展气举疑难井技术分析，针对高产液水平井通过“多次排液+连续泡排”的工艺方法，提升高产液水平井复产成效。

针对高产液气井稳产时间度短，气举有效率低，通过前期经验，加强多次排液法的现场应用，尽可能多的排除井底积液，提升复产气量，延长稳产周期。今年10月初，对52号站开展7口水淹井气举作业，采气一厂作业管理队利用“多次排液法”累计排液32.5方，成功率86%。

针对同井场存在邻井的高液柱井实施“井口互联互通”，在井口排液气举和站内充压气举两种气举工艺的基础上，上半年开展了井口互联互通工艺改进与现场验证，建立气举排液循环，提高成功率。DPH-18井是长期关停井，井内液面高，采气管线不通畅，气井生产液量大，井场道路不通，多次充压复产无效，采用井口互联互通气举工艺，举出井内积液33方，累计增产26.6万方，目前生产稳定。

（舒北峰）