一根焊条上的节约经，不但在胜利油田员工中流传，也让王玉普董事长开口称赞。

事情是这样的。在焊接作业时，焊枪夹持焊条的长度一般是2厘米。焊接结束后，剩多少是最合适的？胜利采油厂员工实践摸索出3.5厘米最佳剩余长度，既保证焊接质量，又避免焊枪烧坏。

过去剩下5—6厘米时就弃之一边，现在“3.5厘米管理法”每年可节约焊条22万厘米，相当于省下6300根焊条。低油价下，这成为胜利油田千方百计减亏保效的缩影。

今年以来，油价持续低迷。胜利油田作为年产规模2700万吨的大油田和上游最大的企业，如何生存成为其严肃命题，减亏扭亏成为最大任务。

减亏扭亏，首要的是转观念、树信心，特别是领导干部要带头转观念。春节前，胜利油田领导班子成员开展大调研，分11路集中半个月时间开展大调研，查问题、查差距、查潜力，摆形势、摆优势、摆对策。年初，举办“应对低油价，全力创效益”培训班，油田领导登台当讲师，处长厂长台下当学生，通过13个培训课题，讲形势任务，讲机遇挑战，讲思路对策，引导大家转观念、树信心、应对低油价大考。节后上班第一天召开开发技术座谈会，集中谋划应对低油价可持续发展问题，推动领导干部和生产经营科研人员围绕发展转观念，围绕低油价转观念，围绕创效益转观念。

同时，积极引导群众全员转观念，组织“低油价怎么看、怎么办、怎么干”大讨论，编写“十问低油价”等12个专题，层层开展宣讲，讲优良传统和“三老四严”作风，讲创业创新发展史，12.5万人次受教育，激发员工“困难面前有我们，我们面前无困难”的精气神。

减亏扭亏，更要有硬举措。胜利油田紧紧抓住新常态、低油价倒逼机遇，打破多年来以产量、工作量为中心的惯性思维，变“过冬”为“冬训”，变“熬冬”为“练冬”，以质量效益为中心统筹安排生产经营，全力推动提质增效升级。

勘探上着力调结构，从注重储量规模向突出商业发现、提升储量价值转变。他们坚定“老区仍有大作为”，以经济、规模、可动储量为主攻方向，深化潜力评价、调整勘探方向，勘探层系由中深层转向中浅层、兼顾深层甜点，勘探区域由洼陷转向盆缘并加大滩浅海，以高效动用为目标加快部署实施。

开发上持续抓优化，运用“三线四区”经济运行模型，分析不同类型油藏完全成本、操作成本、运行成本构成，提出分类提质增效方向。利用三条成本线、按照过程节点层层剥“洋葱皮”，指导油田精细挖潜、效益开发。今年，他们把“三线四区”上升为企业标准，重点抓模型功能扩展，形成“经济配产、事前算赢、跟踪评价、分类施策、建对追创、效益考核”六大功能，做实单井成本核算，建立经济产量效益评价决策体系，编制68个成本模版，涉及47类节点、27个生产过程、304个指标，实现运行成本日清日结、增量成本次清次结、固定成本月清月结。

目前，经济产量效益评价决策平台已实现全覆盖，各级用户通过综合运用评价结果，对油田、区块、单井进行效益分级、分类施策，与1月份对比，无效单元产量由3.27万吨下降到1023吨，无效区油井由3452口减少到1258口，减亏1.37亿元。

他们还成立十大降本减费增效项目组，在作业、用电、采购等领域，制定39项目标任务和50项重点举措，上半年挖潜增效12.51亿元。

面对下半年的生产经营形势，胜利油田又提出实施“观念再转变、发展再发力、改革再攻坚、管理再精细、党建再加强”“五再”举措，以此贯彻落实年中工作会议精神和王玉普董事长调研讲话精神，全面做好各项工作，打好战寒冬、求生存、谋发展攻坚战。