近日，西北油田采油一厂使用调堵工艺解决高含水开发难题，在低效区块应用成效明显，截止目前，有4个负效区块已实现盈利或扭亏，累增油1.58万吨。这一工艺地试验及推广，进一步拓宽了老区增效通道，

近两年来，该厂立足老区含水上升、堵水效果变差、水驱效果不明显等开发难题，对底水砂岩等四类油藏开展针对性挖潜，通过潜力排查、深化剩余油分布认识，先后使用8项技术开展调堵试验，开发效果得到改善。

针对底水砂岩油藏水平井堵水效果下降问题，技术人员建立四种水淹模式，优化堵剂配方及用量，今年共实施冻胶堵水40井次，有效率达60%以上，日增油水平68.7吨。同时，试验微粘液调驱技术，从单井挖潜向井间挖潜转变，在TK202H井组实施后，剩余油动用程度提高了25%。

河道砂油藏具有井网构建难、水窜风险高等特点，技术人员通过开展冻胶分散体调驱试验，调整优势通道，达到采出目的。目前，在YT2井组注入冻胶分散体6300余方，对高渗条带高含水形成了封堵夹击之势，累增油2928吨。

另外，结合边水油藏注水效率低、水窜严重问题，利用聚合物微球+CO2 、氮气泡沫等技术，提高了平面水驱动用程度；在碳酸盐岩油藏主要实施调流道技术，扩大波及体积，有效遏制了水窜现象。

据介绍，下一步该厂将加大新工艺的应用力度，采用多项集成技术治理高含水难题。同时，试验水平井长井段分段注采技术，进一步提高采收率。（孔守曾）