黄石兴阀科技股份有限公司，面对越来越激烈的行业竞争，他们制定了一套被称为全球最严苛的产品检测工序，确保每个环节的工序质量达到最优，全力为消费者提供性能最好、寿命最长的产品。

在兴阀科技有限公司产品测试中心，所有的阀芯在出厂前都要经过冰火两重天的测试，受检测的产品要在70度的冷热箱呆上24个小时，接着，再进行零下22度的冷环境产品测试，最后进行功能测试，当检测的产品没有任何漏水，延时工作时间没有一点误差才算是合格产品。

兴阀科技股份有限公司技术部经理吴定强表示：“高温测试的行业标准一般是55摄氏度4个小时就够了，我们做70摄氏度，24小时；低温测试，一般水龙头或阀芯，做（零下）10摄氏度，1个小时，我们是低温（零下）22摄氏度，24小时，我们的标准远远超出行业标准。”

阀芯是用于各种水龙头、阀门等操控部件的核心零件，8年前，作为民营科技型企业的兴阀科技股份有限公司将研发的对象锁定在阀芯行业，成功开发出磁力阀芯，接后获得了30多项国家专利，为了提高产品的竞争优势，公司自加压力，为每一道产品的检测工序都制定了严苛的标准。

今年，兴阀公司在印度、新西兰等国际市场的订单比去年同期增长30%，过硬的质量也让该公司参与了国家高铁车厢设备的采购，创新让兴阀公司把小产品做出了大市场。