反汽蚀高压阀及反汽蚀措施

（1）反汽蚀高压阀结构

通过以上措施形成的新型高压阀结构见 4－29 图,该阀的主要特点是多次节流分摊压差。

●一次节流――接管缩径（A 处，相当于孔板节流，约占总压降的 10％）。

●二次节流――单座节流（主节流、B 处单座阀的结构，约占总压降的 30％）。

●三次节流――套筒节流（C 处，套筒结构，约占总压降的 60％）。

●本高压阀结构相当于：孔板＋单座阀＋套筒阀。

汽蚀产生过程

（2）反汽蚀措施

①过去用硬质合金是不可取的，因为太硬反而脆，代之的是硬度和韧性综合性能更好的耐汽蚀、抗冲刷材料；

②七十年代，在阀后设置孔板，降低阀上压降，借用此思想，我们在阀内设置阻力，达到较好的效果；

③多级高压阀是通过多级阀芯分担压差来提高寿命，借用此思想，我们按多级原理进行反汽蚀改进；

④挠流会产生局部严重冲蚀，我们用分散节流的办法来克服它；⑤彻底根治了导向衬套偶尔有松落的问题；

⑥增大刚度，防止阀杆断裂；⑦大口径、大压差时，选配强力活塞执行机构。

（3）正确使用的注意事项

（1）防止小开度工作是应用的关键,小开度工作会成倍地缩短寿命,遇此应立即缩小 DN 或 dg；

（2）对大口径阀,必须仔细计算不平衡力,选好执行机构和工作弹簧范围,防止阀关不到位；

（3）对口径小、压差又特别大的阀,最好备有节流件,以便需要时及时换上；

（4）1995 年化工部通报某化工厂因阀芯断裂造成的事故,阀为流闭型（侧出底出）,阀芯头自动关闭,压力高,导致其它设备爆炸,造成了严重死亡事故。因此,从完全第一的角度考虑,还是选用流开型（底进侧出）好。

（4）使用效果

该结构于 1992 年获得国家专利，通过这七八年的使用，证明该结构是非常成功的，其寿命可达 2～3年（若阀计算有误，处于小开度工作除外），使高压阀寿命短的老大难已成为历史，在国内的合成氨装置的液位调节中、尿素装置中的 P4 阀中有数十家使用（如宜化、郴化集团、洞氮、鲁西化肥厂、黑龙江浩良河化肥厂）。