茂名石化化工分部乙二醇车间紧紧围绕公司发展战略目标，以持续深化精细管理，积极优化装置操作，充分发挥装置增产创效潜能，实现了装置安、稳、长、满、优运行。车间积极组织开展专项优化攻关，针对今年来乙二醇产品干点易超标问题，装置工艺技术人员实施现场跟踪，对提高乙二醇产品塔真空度、回流罐排放量、蒸汽罐控制压力等严格监控，在当班班长及班员的相互配合下消除质量波动影响。车间工艺管理技术人员深入现场，指导班组员工做好日常优化操作，他们通过DCS操控指标平台和利用LIMS系统及时优化原料、调整参数，把好乙二醇产品质量关。

车间以组建优化小组为推手，利用维检修、技术论坛等平台组织班组人员“心往一处想，劲往一处使”，为车间发展建言献策，共同编制行之有效的优化实施方案，克服了车间优化工作“上紧下松”的工作局面，有效提升了车间员工参与优化工作的积极性。他们针对乙二醇反应系统水进料水合配比太大，高压蒸汽用量过大的问题，车间通过降低水进料流量，优化二效蒸发系统运行，从而节约了高压蒸汽的用量，降低蒸汽单耗，优化后节约蒸汽0.7t/h。

今年以来，他们根据市场需求，同时根据乙二醇系统馏出口以及产品的分析结果制定排产方案，及时优化操作，确保产品100%优等品采出。

（萧明丽 虞清 余海燕）