2月16日，笔者从广西石化了解到，年初以来，各生产部门强化员工节能意识教育，对标先进找差距，强化管理补短板，开展全流程生产优化工作。1月份全厂综合能耗99.05千克标油/吨，炼油能耗57千克标油/吨，新鲜水单耗0.81吨/吨，环比去年12月份，分别降低了4.67%、1.98%和1.22%，节能降耗取得显著效果。

强化管理降能耗。严查各装置放空点，火炬排放量明显减少，火炬气回收压缩机长时间保持“两大”或“一大两小”运行模式；减少氢气管网压力波动，降低燃料气中的氢气含量，提高加热炉热效率。1月份，公司燃料气单耗环比下降5.77%。

多措并举降水耗。历经3个月的不懈努力，全厂水耗降低200吨/小时。将化学水的废水回用到动力站和催化裂化装置，用于脱硫脱硝，节约新鲜水55吨/小时；多回用酸性水、净化水，增加回用水量30吨/小时；加强污水管控，减少污水处理场总入口进水量100吨/小时；将COD指标由1000毫克/升降为400毫克/升，从2月1日开始，污水处理场停运3台200千瓦风机。

优化运行降氮气。通过3个月的全厂优化操作管理，全厂氮气消耗降低2000立方米/小时。春节过后，动力部与各生产装置积极协调，落实几个节约氮气的潜力用户点，实现间断停运一套空分塔和1台2250千瓦电机。

堵塞漏点降蒸汽。组织开展跑冒滴漏专项排查，对查出的90多个漏点采取了堵漏措施，降低了蒸汽损耗；通过优化操作，催化裂化装置一氧化碳炉提高蒸汽产量40吨/小时。1月份，公司蒸汽单耗（3.5兆帕）环比降低8.83%。

勤俭节约降电耗。优化机泵运行时间或调整电机电流，根据天气状况，适时关闭空冷设备，控制用电量；各生产装置积极投用液力投平，节电成效初步显现；空分空压装置调整空压机，降低电流10A，第三循环水系统和污水处理场停运4台电机，节电1600千瓦/小时。1月份公司电力单耗环比下降了3.18%。