当前，在供给侧结构性改革和去产能的形势下，中国钢铁业面临多方面的挑战，须要转变观念，努力实现技术创新和管理创新，在“新常态”下，提升企业的核心竞争力。对高炉炼铁来说，“高效、低耗、优质、环保、长寿”是炼铁人须要持续不断探索的方向。为此，酒钢炼铁人就如何实现酒钢炼铁的高效、可持续发展进行了一些思考和探索。

  明确以高炉适应市场为方向

  严峻的市场形势对于酒钢来说也是一个契机，在市场越来越透明、竞争越来越激烈的今天，钢铁行业的竞争已由追求短期效益向打造“百年老店”、提升可持续发展力的精益化经营管理转变。要使企业真正摆脱生存困境，必须坚持两眼向内，勇于挑战自我，彻底颠覆高盈利期形成的思维模式和经营模式，以市场化的改革思维实现绿色、协调、可持续发展。

  新形势下，酒钢炼铁人在生产经营中，将“以高炉为中心”的基本思路转变为“高炉适应市场”，由生产型向经营型转变，由计划型向市场型转变。在日常经营管理中，酒钢炼铁厂充分落实各作业区、班组的经营责任主体意识，按照责、权、利对等的原则，推行“分灶吃饭”办法，将费用、指标层层分解，落实班组的日核算、作业区的周分析、厂里的周评价和月考核体系，保证指标和成本受控；将管理重心下移，进一步明确炉长是高炉日常调剂管理的核心，杜绝了在高炉调剂上“谁都说了算，谁都不担责任”的弊端；通过逐步推行大区域管理等改革，进一步优化了管理流程，提高了管理效率，职工的积极性和创造性也得到了极大提升。

  酒钢地处西北，优质的原燃料运距远，性价比低。因此，酒钢低成本的最大潜力是充分利用周边资源和自有资源合理配料，尽可能提高资源综合利用效率，适应原燃料采购市场。以前更多的是要条件保高炉顺行，现在更多的是主动创造条件降低成本，一些以前不用或者没有用过的原燃料，通过经济性评价，只要能降低成本、技术上又能克服的都逐步开始使用。以前从不过问的采购环节，炼铁厂也开始主动介入，配合采购部门降低采购价格，甚至依据经济性督促采购部门降价。针对耐材等降价可能出现质量下滑问题的物品，酒钢将采购方式由按消耗量结算改为吨铁消耗量形式结算，既降低了成本，又增强了供应商提高产品质量的积极性，出铁次数减少，职工劳动强度也明显减轻。

  在适应销售市场方面，酒钢炼铁厂牢固树立上道工序的质量就是下道工序的成本的意识。以往一些职工总是以原燃料条件差作为铁水质量波动的借口，2016年酒钢炼铁厂主动适应销售市场，努力消化原燃料质量下降带来的不利因素，为炼钢工序提供低成本的优质铁水。截至6月份，该厂生铁一级品率较2015年提高11.8%。

  2016年初以来，酒钢炼铁厂积极适应市场，通过技术创新和管理创新，不断突破极限，实现了生铁成本的持续降低，1月~6月份，生铁成本较2015年降低248.7元/吨。

  坚持以降低各类消耗为中心

  在降低燃料消耗方面，重点放在坚持高风温，摸索适宜的喷煤比。

  高风温是降低燃料消耗最简单、最直接、最有效的手段，酒钢本部高炉2016年初以来平均风温为1180℃，较行业平均高34℃，较2015年降低6℃，而同期行业平均风温较2015年降低近30℃，这一现象值得深思。酒钢高炉一直秉承用足风温的基本思路，但受送风装置发红跑风、热风围管掉砖、燃烧室塌陷、球式热风炉阻力大等问题影响，各高炉风温最低1157℃、最高1212℃，差异高达55℃。为了进一步提高风温，酒钢炼铁厂引进热风炉自动烧炉技术，并对有问题的热风炉实施了消缺改造，其中2号高炉风温较2015年提高了19℃。

  高煤比不等于低成本，从近年来降低燃料消耗的实践来看，适当控制煤比是降低燃料消耗的有效手段。从瓦斯灰含碳量的变化来看，控制煤比后瓦斯灰含碳量从40%左右降低到30%左右，说明在现有的煤比控制条件下，煤粉燃烧率有所上升。更重要的是，随着入炉品位下降、渣比升高，控制煤比后，铁水物理热显著改善，高炉风口破损的问题得到了有效遏制，炉况稳定性大大增强，同时，高炉碳比在入炉品位下降1.02%的情况下，仍然较2015年降低0.4kg/t。

  在降低动力能源消耗方面，既要降低燃料消耗，又要严格控制鼓风消耗、高炉煤气消耗和能源回收。

  炼铁系统的能源消耗占整个钢铁厂总能耗的70%左右，因此，钢铁行业节能必须以炼铁系统为重点。而在酒钢高炉工序能耗中，燃料占工序能耗总额的78%左右；其次是热风炉高炉煤气消耗，占工序能耗的12.89%左右；鼓风消耗占工序能耗的6.43%左右；回收能源占能耗比重的35%。因此，降低工序能耗的主要途径是不但要降低燃料消耗，而且要严格控制鼓风消耗、高炉煤气消耗和能源回收。2016年初以来，酒钢炼铁厂通过指标分级挂靠、引进热风炉自动烧炉、降低高炉休风率等措施，动力能源成本降低1.97元/吨。

  重视高炉长寿与稳定运行

  高炉长寿、稳定运行产生的效益往往被忽视。近年来，酒钢炼铁厂以“安全、长寿”为前提组织生产，炉况稳定性增强了，事故减少了。2015年高炉非计划休风率较2014年降低了47.59%，2016年第一季度又较2015年降低了58.9%。

  通过对高炉长寿的研究，酒钢技术人员的认识得到全面提高，在日常操作调剂中以护炉为第一位，重视炉前操作。尤其针对酒钢7号高炉存在的冷却设备大量破损、热风管道塌砖、炉身和风口平台煤气含量大幅度超标等问题，引进了破损冷却水管穿管修复、微型冷却柱、异型冷却器、硬质压入造衬、水温差在线监测、贴片热电偶、风口检漏等先进技术。对于高炉长寿，还是须要从设计之初就充分考虑，在日常生产组织中就要重视，从本质上实现高炉安全、长寿、稳定运行。

  大力推进新技术的应用

  近年来，酒钢高炉利用大修，陆续对上料系统、高炉本体系统、出铁场系统、煤气系统、渣铁系统、除尘系统等进行了升级改造，现场更加宽敞整洁，设备更加先进，高炉在安全生产方面有了充分保障；除尘设施改造后，气体、粉尘实现达标排放；通过配置炉顶在线煤气自动分析系统、红外线摄像仪、炉缸侵蚀模型、风口成像等先进的监测系统，不但降低了劳动强度，提高了劳动生产率，而且有力地推进了高炉标准化作业。

  对酒钢炼铁今后发展的思考

  继续摸索科学的管理模式，向管理要效益。酒钢炼铁应通过完善各类标准，推行标准化作业，逐步建立标准化、制度化、规范化的管理流程。一是建立“收入能高能低、干部能上能下、人员能进能出”的机制；二是按照“管理型向服务型转变”的要求，各级管理技术人员的职能从管理逐步向服务转变，科室和作业区各负其责；三是通过一专多能和操检合一等措施，提高劳动生产率。企业的核心竞争力体现在生产一线上，近年来，优秀的人员通过内部提拔渐渐转变为脱离生产实际的管理人员，而在市场化的改革思维下，应该把最优良的资源配置到生产一线上。

  加强人才培养和技术创新，提高核心竞争力。酒钢炼铁必须在技术创新体系的建立和人才储备等方面真正向一流企业看齐，提高全员参与技术创新的积极性，同时把数字化、标准化作为提升竞争力的基点，重塑技术体系和生产模式，利用智能化技术手段提高劳动生产率，实现低成本与资源高效利用，提升核心竞争力。