2月21日，在大庆石化机械厂厂房内，脱丁烷塔冷凝冷却器开始立架作业。至此，该厂最大的外部市场订单——辽阳石化64台换热器设备制造项目陆续开项。

近年来，大庆石化先后有200多项装备制造自有知识产权和专有制造技术、400多项小发明应用于生产制造各环节。2018年，大庆石化机械厂实现销售收入2.86亿元，盈利160万元，全面扭亏脱困，“庆化机”品牌享誉国内高端炼化装备市场。

夯实特色高端炼化装备制造基础。大庆石化机械厂针对影响生产的技术问题开展攻关，相继攻克环缝窄间隙焊接、内壁带极堆焊接等难题，提高了加氢反应器、高效换热器的制造工效和产品质量；单管试压、薄壁弯管校直等一批专利技术不断推出，加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器的制造，在国内同行业、同类型、同材质设备制造中尚属首次。换热器和加氢反应器两项产品被列入集团公司优势产品名录，缠绕管式换热器、表面蒸发空冷器等被列入自主创新产品名录，享受集团内部优先采购政策。

精准开发高端炼化装备制造市场。2018年，在外部市场开发上，大庆石化装备制造业务扩展到大港石化、乌鲁木齐石化、四川石化等地，签约合同1400万元；优质高效完成了辽阳石化、吉林石化、抚顺石化等外部市场设备制造。在内部市场开发上，为炼油厂5万吨/年二套成型建设扩能改造项目制造的新型石蜡成型机投产一次成功，设备注蜡精度准，出蜡速度快，注蜡时间最短达到12秒，是目前国内最先进的石蜡成型机，每日可生产石蜡产品200吨、合格率100%。

大力实施精益管理。以现场“6S”管理、目视化管理为抓手，梳理设计采购、现场管理、生产组织等各环节，提升规范化标准化水平；以“制造+服务”为突破口，圆满完成大炼油和大检修设备制造、阀门检维修、检验检测等生产任务。机械厂还打破生产瓶颈，倒排生产工序，优化设备制造流程，大幅提高生产效率，2018年，在一线操作人员减少14%的情况下，设备制造吨位提高233%，完成挖潜增效项目33项，挖潜额度达到469万元。