导读：现有油田使用的系列封隔器检测装置只能检测胶筒能否座封和整个封隔器内部是否有泄漏问题，而无法检测封隔器座封后的密封情况。

3月2日，西北油田YK16井实施液压封隔器座封作业一次成功，这是该油田利用自主研发的封隔器密封性全面检测试压装置完成的第12口座封作业井，成功率保持100%。

封隔器是一种用于油气开发的井下工具。过去，在完井过程中常常出现座封失败的情况，座封成功率仅80%左右。据测算，因座封失败导致每口井平均增加工具、修井等费用112万元。该油田工程技术人员在查找原因时发现，问题出在出厂装配上。

“在封隔器下井前把问题检测出来，是提高座封成功率的关键。”西北油田雅克拉采气厂总工程师陈波说。原有封隔器检测装置只能对封隔器整体试内压4MPa，而实际座封压力达35MPa，无法保证封隔器座封系统在高压情况下密封件是否完好有效，同时内压检测也存在盲点，无法保证入井封隔器的密封性。

该油田工程技术人员于2017年1月开始优化改进原有封隔器检测装置。经过六个多月的研发、实验，他们与厂家合作完成的新型封隔器密封性全面检测试压装置，既满足了对封隔器试内压达35MPa的要求，同时通过模拟封隔器验封过程，对封隔器外部整体试压，消除了检测盲点。经过现场应用，已及时发现问题封隔器3个，不仅有效提高了座封成功率，还节约费用300多万元。

西北油田有关专家表示，新型封隔器密封性全面检测试压装置可有效提高座封成功率，为类似作业提供了新的技术手段，具有很高的推广价值。目前，该技术已申报国家专利。