近日来，茂名石化炼油分部联合五车间积极响应贯彻落实公司分部两级职代会精神，深入降本减费、优化增效，成立了节能优化工作小组，发扬“蚂蚁搬家”精神，激发全体员工的积极性，从严落实科学降本，多举措优化增效，从装置生产的点点滴滴中深挖降本，优化增效空间。2月份，两套催化装置汽油收率创新高，二四催汽油分别提高了1.88%和0.75%；同比电能单耗比1月份分别下降了0.41kwh/t和0.27kwh/t。

车间牢固树立节能降耗，优化增效的紧迫感和使命感，向广大干部员工发出“降耗即增效”“点滴挖效益”的动员令。分别从工作部署、思想引领、奖励典型、“短板”帮扶上下工夫。首先，严格落实“穿透式管理”要求，及时将每天分部早调会领导对节能的要求，优化案例传达到每一位职工。其次，通过班前班后会、办公会、专题会、宣传栏等方式宣贯优化工作形势，增强职工工作责任感。再次，发动员工突出节能主题开展“我今天节能了吗？”活动，要求班组每天上报节能降耗事例，积极发挥聪明才智，修旧利废，制定激励措施，营造节能比学赶超氛围，对节能典型事例及时进行表扬和宣传。最后，对一些老大难问题形成督办表，滚动跟踪完成进度。根据各班组的“短板”， 做好帮扶工作，组织各专业帮助班组查找原因，有针对性地落实改进措施。

创效是第一目的。2份，催化装置生产目标是增产汽油和液化气，但在逐步调整反应深度的同时，反应生成的富气量增加，气压机负荷过高，导致装置处理量未能达到满负荷运行，面临瓶颈状态。车间借助高科技软件计算模拟得出，气压机入口的富气温度控制在37-38℃较为合理。当气压机入口富气温度降低2℃后，在同等操作条件下，气压机入口的富气量下降了1500Nm3/h，从而气压机运行节省了中压蒸汽1-2t/h，同时为提高处理量以及提高反应深度提供余地。经调整操作，四催化处理量轻轻松松提高到255t/h；为增产汽油和液化气，降低能耗，挖潜增效作出一举多得的效应。

点滴降低能耗。四催化气分装置设计共有空冷36台，其中变频空冷20台。全工频空冷和变频空冷运行时存在什么区别呢？在正常操作期间，气分空冷变频开度大致在30-80%之间（夏天除外）。车间联合电工，通过对四催化多组空冷变频进行调试和电流记录，发现统一规律，当空冷变频开度在0-50%时，空冷电机功率较低，在2.5-6.5KW之间；当变频开度从50%逐渐升高后，功率增长速度变快，最高可达20kW。经测算对比，一台100%负荷的空冷耗电等于8台30%负荷的空冷耗电。在变频空冷使用过程中，尽可能多开变频空冷，维持变频低负荷运行，比减少空冷台数提高空冷负荷更加节能。同时结合装置实际运行情况，对于并列空冷而言，每列都在冷却时效果最佳，还有效防止偏流的发生。

老大难问题重点督办表。烟脱臭氧发生器的运行是车间关注的重点。长期观察发现烟脱入口氮氧化物的浓度维持在30mg/m3，出口浓度1030mg/m3。结合臭氧发生器的运行特点，在保证达标排放的同时，逐步降低臭氧发生器的功率，原本开两台臭氧发生器功率为40%逐步调整到单台50%功率，再根据生产需求，逐步降低功率到单台15%，减少大量电耗。

车间全心分析装置节能潜力，挖掘装置节能潜力。抓好科学降本，优化增效，紧靠安全环保，坚决落实“七个第一”发展逻辑，全力推进提质增效转型升级。比学赶超，与国内同类先进装置分析对比，与自己本装置同期最好水平对比，通过横向和纵向对比，挖出装置优化空间；积极推进增产汽油、节电降耗、难题督办、“短板”帮扶等工作的开展；近一个月来，车间共收到员工节能建议100多项。

（刘丽婷 黎珠）