截止3月1日，西北油田采油三厂自主研发的井口悬挂器密封辅助技术在TK851X井已正常使用四年半。该技术为国内首创，现场应用表明，这种辅助密封技术虽然是后期安装，却能喧宾夺主唱主角，让漏失悬挂器重新上岗，大幅降低修井费用和悬挂器更换成本。

“没想到小小的辅助密封装置能产生这么大的效益。”采油工程师陈启龙感叹道。

井口悬挂器是悬挂并密封井口套管的装置，也是油田开发中最大的安全环保风险点。随着油井生产时间的延长，悬挂器密封失效井逐年增多。常规方法治理是上修井机更换悬挂器，一次修井作业成本高达64万元，同时每年都有大量井口悬挂器报废。

针对这一问题，该厂自主研发出了新型井口悬挂器辅助密封技术，其特点是直接在原失效井口悬挂器密封装置上再增加一道辅助密封，主要由密封压板、FS密封圈、O型圈三部分组成。这种密封辅助件安装于原套管悬挂器之后，压板内环的密封装置起到密封套管作用，压板外环的O型圈起到密封套管头内腔的作用，从而实现旧悬挂器重新上岗的目的。

2014年8月，该厂在TK851X井首先试用。TK851X井井口悬挂器出现漏失问题后，该厂没有上修井机更换悬挂器，而是在旧悬挂器上安装了密封辅助装置。四年多时间，该井连续生产，旧悬挂器没有出现漏失问题。

随后，该厂又在TK1058、TP7等9口井现场应用，成功率100%。尤其是在套管试压35至55兆帕后，其密封效果仍然达到了设计要求。

据悉，这种井口悬挂器辅助密封新技术已在西北油田推广，年创效益达600万元以上。（李勇 马京林）