“生产达标率：93.72%，拍片一次合格率97.4%，打磨片率0.57%”，各项焊接生产指标远超其他车间，南京化学工业有限公司化机厂特材车间不断强化“三基”，提升管理，促进了车间各项生产任务的按时、高质量完成。

激发内生动力，抓实班组管理

2014年，特材车间重新整合之后，针对不同人员、不同工种的融合，车间不断尝试、探索新的绩效考核模式。

班组成员集思广益，开动脑筋，由最初的运用自己的管理平台，到创建车间的网站、开发移动APP管理平台，5年来，通过不断摸索，最终，车间实现了各项管理细则、绩效考核与原先的管理平台的对接，并将各项管理规定以及员工绩效考核情况发布在阿里巴巴“钉钉”平台上。

各班组严格执行绩效制度，对当天的出勤和工作量实时公布。班组奖金上传“钉钉”后，车间每位职工都可以通过自己手机的APP查询到具体数据，奖金得分实时公开，明细可查有据，有效激发了职工工作的积极性。

职工积极主动开动脑筋，通过小改小革，想办法，解决生产问题；每一位组员每天的RT拍片绩效奖惩都实时统计公开，大家互相比较，找差距，互相提升……绩效考核的良性作用同时推动了班组建设，起到了达成目标，挖掘问题，分配利益，促进成长，人员激励的作用。

开展岗位练兵，提升职工技能

按照“干什么、学什么，缺什么、补什么”的原则，车间经常组织岗位练兵活动，将岗位练兵贯穿日常生产工作，促进职工技能的不断提高。

每月一考，每周三题，考试成绩和绩效奖金系数挂钩。班组岗位练兵考试、公司抽查现场，对抽查合格的，车间都给予绩效奖励，不合格的绩效处罚。对获得多种技能的人员在生产上从事非本工种任务时在绩效上都给予高于本工种的考核系数……

岗位练兵与绩效考核的深度融合，极大地激发了车间职工学技能、学技术的热情和积极性，一专多能、多专多能的“多面手”职工人数大幅增加。2014年以前，该车间只有极少数人能掌握全位置焊接操作法，现在，车间掌握这种焊接方法的职工占到了焊工人数的三分之二。

建设经济型班组建设，力争降本增效

车间不断推进班组成本核算工作。焊条是车间生产工作中最常用的耗材，每天使用的焊条数量有几千根。以往，车间焊条的使用到剩50mm就不用了。

为了实现降本增效，车间组织开展了“谁的焊条头最短”活动。经过发动，职工们积极参与。目前，焊工使用后的焊条头都短于40mm，用实际行动推动了最经济型班组建设，有效降低了设备的生产制造成本。 （郑瑞 林涛）