3月24日，经过近一个月的平稳运行，西部管道公司改造后的国产燃料气加热器控制系统在西一线山丹压气站3#压缩机组一次性应用成功。仅此一项电气技术改造项目，将为一台压缩机组节省9万余元运行成本。

西部管道公司现有RR压缩机组燃料气加热器15套，原厂使用的英国欧陆控制器于去年停产，随着机组运行时间的增长，控制元器件老化导致加热器不断故障，严重影响机组整体可靠性。

这个公司生产技术服务中心技术人员从设备本质安全出发，去年与分公司成立联合技术攻关小组，形成《西一线山丹压气站3#RR机组燃料气加热器控制系统改造技术方案》，以山丹压气站3#机组故障为试点，采用国产数字调功器进行替代安装。

2月26日，在做好各项准备工作后，开始现场故障检修。经过两天的不懈努力，成功完成了数字调功器的现场安装及模拟调试工作，机组启机测试正常，技术攻关取得阶段性成果。据了解，该国产备件采购费用为3800元，相比进口原厂备件每台节约9.2万元，经济效益显著，在其他同类型机组上具有推广价值。

同样，取得应用成效的还有辅助电气设备抗晃电技术改造项目。针对这个公司所辖燃驱站场多次出现因外电网电压波动造成机组连锁停机的生产难题，生产技术服务中心电气技术人员找到了引起机组连锁停机的具体原因，并制定了详细的优化改造措施。2017年9月在霍尔果斯压气站试点成功应用该项改造技术，取得良好验证效果，并在公司范围内所有GE燃驱机组进行了推广应用。

截至目前，这个中心已圆满完成20台GE燃驱机组抗晃电技术改造工作，计划今年6月前全部完成设备安装调试投运，持续提升机组运行可靠性。

技术改造的成功实施，不仅降低了生产成本，同时提升了设备本质安全，激发了技术人员的创新动力，为西部管道公司今年实现“进口机组无故障运行6500小时，国产机组无故障运行3000小时”目标提供了保障。