广东石油以“质量永远领先一步”方针为导向，从油品检验源头全面排查该省下辖23座质检室508台在用质检设备运行状况，通过加强精细管理，解决质检设备带病运行、故障频出的问题，有力推动全省油品检测能力和检测效率双提升。

精细管理，掌握设备工况。管理制度是否严格执行到位这件“小事儿”对质检室日常运作而言，事关人员、设备工作实效，是必须高度重视的“大问题”。广东石油明确规范设备管理台账使用要求，具体责任人落实设备日常维护保养和期间核查，并运用“互联网＋监管”思维，通过LIMS系统实现在线化、云端化、移动化督查，保证问题能够早发现早处理。

及时排障，提升设备完好率。该公司结合近期开展的“百日现场大整治” 专项活动和季度业务督查，对质检设备现场管理进行了重点检查，将问题发现于萌芽。对查找出的63条设备管理问题立即落实整改，实行闭环管理。对存在偏差或出现故障的质检设备，通过技术指导排除小故障，对于无法自主维修的大问题，第一时间联系厂家技术人员上门维修。截至今年三月，该省在用设备完好率已提升至98.7%，同比提高了3个百分点，超出销售公司对质检室在用仪器设备完好率不低于95%的质量目标要求。

资源调配，保障工作有序推进。广东石油根据实际工作需要，统筹安排设备调拨、任务分配，为故障设备维修留出时间，有效保障日常检测工作持续有序开展。同时，及时跟踪落实每个项目的维修进度、维修效果和费用使用情况，在设备维修的各环节做到高质高速，每年可节约设备购置经费约40万元。（杨钰瑶 肖瑶）