4月7日巴陵石化获悉，该公司炼油部《常压蒸馏装置安全隐患治理项目自评价报告》入选总部2018年度15个后评价优秀案例之一，将在投资管控一体化平台上公布。

该公司炼油部原老常压装置运行多年，常压蒸馏装置隐患治理项目为异地改造，采用常顶油气分级冷却、增加塔分离精度及换热网络优化等新技术。项目2014年11月建成并一次开车成功后，大幅度提高了炼油生产运行周期，降低原油采购、运输协调及生产组织的难度，综合能耗优于设计指标。

在该项目建设过程中，巴陵石化炼油部成立项目建设指挥部，下设12个专业技术组，统筹做好项目全寿命周期的安全、质量、投资、进度控制。他们提早介入工程设计关，委派专业技术力量参与施工图设计，经现场实测，再沟通完善，确保设计精准到位，符合施工实际要求；把好材料和设备采购关，采取“多次申报，多级审批，综合利用”的管理模式，实际完成投资低于基础设计批复总投资；把好施工过程管理控制关，各专业组深度参与质量验收与把关，落实验收、实测、整改、再验收的闭环机制；把好项目结算关，加强施工预决算审查，项目共审核结算26份，审减率18%。

在边生产边施工的情形下，巴陵石化炼油部将项目施工场地按规范设置为固定用火区，对关键工序按照公司运行装置直接作业的管理要求实行升级管理。在新、老装置碰头施工中，项目部、监理方、施工方管理层及施工班组成员、所在区域装置管理及监护人员等，共同参与直接作业环节的危害识别、现场安全退料的编制施工、施工过程措施的安全控制等工作，做到责任明晰，齐抓共管，确保受控，项目建设实现安全环保“零事故”目标。（杜建文 陈正朝 夏建伟 彭展）