4月18日，河南油田采油二厂注汽工程部零区注汽站职工李海漫、何燕精心调整锅炉相变换热器参数，回收锅炉烟气余热。这是该站热注运行工每天的必修课。

该厂燃油注汽锅炉产生的排烟温度在200摄氏度以上。他们利用复合相变换热技术，回收利用锅炉烟气余热，用烟气余热把水加热成水蒸气。目前，他们安装了复合相变换热器11台，降低排烟温度50摄氏度，锅炉热效率提高3%，每年节约燃料费700余万元。

该厂充分发挥科技第一生产力作用，有效利用烟气、蒸汽、油田采出水余热，综合利用含油污泥，千方百计提高资源能源利用率。

该厂稠油联合站系统运行中会产生高达90摄氏度的蒸汽回水，动态沉降罐内会产生70摄氏度的高温出水。这些热水之前被引进污水池，浪费了热能。他们从完善脱水配热工艺流程、调整运行方式方面入手，实时系统改造，把这些高温水回掺到脱水分离器中，综合利用余热，提高脱水分离器处理效果。掺混后，使油井来液温度由46摄氏度上升至56摄氏度，每天节约蒸汽25吨，年节约加热费用180多万元。

油田开发过程中伴随有大量的地层水，该厂每年产生油田采出水500多万立方米，平均温度超过50摄氏度。通常情况下，这些油田采出水处理合格后直接回注地层，不仅浪费大量热能，而且不利于节能减排。该厂重点推广应用油田采出水低成本处理回注、回用技术，就地分离、快速处理采出水，用于生产掺水；对多余的采出水处理后，实施达标回注地层、回用锅炉，既实现了采出水的循环利用，又充分利用了采出水的余热。目前，该厂生产注水全部使用采出水，注汽锅炉使用采出水量占总用水量的99.14%。

与此同时，该厂做好含油污泥综合利用与处置工作，按照“减量化、资源化、无害化”原则，开展含油污泥资源化利用技术研究，重点开展乳化油泥、浮渣物性分析和资源化利用综合改性研究，将乳化油泥、含油浮渣用于油井调剖施工等，既降低了施工成本，实现了资源再利用，又保护了环境，产生了良好的经济效益和社会效益。（单朝玉）