4月23日9时，茂名石化炼油分部联合四车间2号焦化装置焦炭塔四通阀由东塔底部进料切换至开工线顶部进料，标志着2#焦化装置及液膜脱硫装置2019年度停工检修拉开序幕，紧接着装置进入到停工吹扫阶段。

本次2号焦化装置及液膜脱硫装置严格按照炼油分部环保“五不允许”要求做好装置的停工吹扫工作。即：“不允许任何一个排放指标不合格，不允许任何一丝异味产生，不允许任何一点粉尘飘散，不允许任何一滴油落地，不允许任何一点危废违规处置。”实现了装置“安全、环保、绿色、静悄悄、不扰民。”停工设备管线吹扫的总体要求。

为了确保装置停工吹扫不影响环境，分部和车间技术人员在停工前制定了详细的全密闭吹扫方案，并进行了多次停工推演，组织员工反复学习停工方案。

针对各塔、管线设备内物料具有高温及挥发性等实际，他们将加热炉及焦炭塔的高温吹扫蒸汽和部分高温组分统一吹扫至分馏塔和放空塔，再经过空冷和水冷后进入分液罐，将经分离后的蒸汽冷凝水冷却后送至污水汽提装置，气体瓦斯则并入全厂低压瓦斯管网送到气柜，此举，不但实现了密闭吹扫，还有效减缓了高温蒸汽对低压火炬系统的冲击。

他们还将装置各系统就地排空通过管线输送至地下污油罐，实现了高温凝结污水和污油直接排到污油罐，彻底消除了以往直排带来的环境污染。此外，他们将装置与管线中吹扫出来的瓦斯全部通过密闭管线输送到气柜装置回收，吹扫出来的污油全部送往下游装置扫线罐回炼。

在整个装置吹扫过程中，炼油分部各相关处室和联合四车间从严抓好设备管线吹扫过程控制，严格做到吹扫时现场24小时有人监控，防止管线水击损坏设备泄漏污染环境，发现设备泄漏第一时间汇报处理，低点放空检查废水全部用托盘和小桶接住回收，杜绝往地面乱排乱放现象。停工吹扫期间，分部相关处室和车间管理人员以及班组操作人员不分白天黑夜对排放情况进行全天候24小时检查监控。

在分部和车间的共同努力下，确保了2号焦化装置及液膜装置于本月26日交出施工单位检修。实现二号焦化绿色停工和全密闭吹扫，装置设备管线余料100%回收，整个吹扫过程严格按照环保“五不允许”要求，实现了“地面无污油，现场无异味，污水不流出边沟”吹扫目标。（谭木燕）