近日，扬子石化电仪中心以高质量检修水平打造“精品工程”，参检人员认真落实检修工序、规范执行检修标准、严格质量监督验收，保证检修设备的每一个技术指标符合质量标准，不让一台电仪设备“带病上岗”。

质量管控从源头把关，扬子石化电仪中心按照“精品工程”十一条标准，对检修调节阀、流量计、电机等电仪设备时，先拆什么、后拆什么、怎么摆放，都制定了严格的操作规程。检修人员第一时间对下线检修的现场电仪设备做好信号线、电源线绝缘包扎，法兰面、风管接口用塑料防护壳保护好，格兰口一律朝下，防止水、杂质进入，清晰标识并详细登记下线情况。芳烃CO装置LV-15604阀检修时，全程视频录像，使用专业工具拆卸，阀盖、阀芯等零部件摆放时均做到下铺上盖。控制系统检修人员在芳烃2#重整装置DCS系统在升级过程中，始终无法读取中控ECS700服务器数据，反复检查后发现问题出在OPC服务器配置上，最后运用技术手段完成漏洞修复，确保了系统安全可靠。

在调节阀检修现场，所有下线阀门按照检修区、待修区、完成区整齐摆放 。“这台是炼油S-zorb程控阀，内部结构非常复杂，零部件很多，工作环境在200℃以上！”检修人员赵卫指着一台大口径阀门介绍，“我们检修时不容任何闪失，为保证程控阀3秒钟完成开关动作，反复校正阀门扭距，最关键一环是用20kg氮气对阀的强度和内漏测试，达到6级以上出厂标准才算质量合格。”在电机检修中，电仪人员正对芳烃CO装置GB-15201/15202两台大机组进行 “会诊”。他们严格按照《高压电机检修作业指导书》，从目测到下线试车，采用多种方法诊断，发现机组存在震动偏大、槽楔脱落、定子绕阻加热带损坏等故障隐患。检修人员更换磨损部件，做耐压试验，直到绝缘值符合出厂验收标准。“利用大修机会，我们结合预防性检修把平时无法处理的问题都解决好，根除设备隐患！”扬子石化电仪中心检修站熊伟介绍。截至目前，已完成检修调节阀345台，电机343台，经审核验收均符合质量标准。

“乙二醇变电所高压开关柜防误电编码锁电源线未使用线鼻子压接，C115更改接线后应抽走旧线或收入线槽，而且没有标识，必须马上整改。” 除了狠抓检修环节质量，电仪中心还以问题为导向，成立质量组，随时跟踪监督检修质量和项目审核验收。质量组成员以高标准严要求，不放过任何质量问题：“渣加流量计螺栓两端不齐没按标准回装，立即返工！”“炼油S-zorb SIS系统‘二取二’联锁分布不合理，建议从系统输入端入手。”……自检修以来，质量组共检查出问题106项，目前已全部整改完毕，确保了每一项作业零差错、无缺陷，让每一台检修过的电仪设备以最佳状态“上岗”运行，为下一个周期装置安安稳长满优生产打下坚实基础。（包隽）