西北采油三厂以问题为引导，超前储备新技术，在油田开发出现新问题时能够迅速解决，减少了效益流失量。1至8月，该厂储备新工艺技术21项,，预计创效800余万元。

“人无远虑必有近忧。油田开发中的新问题层出不穷，超前储备新技术才能保证企业有充足的发展后劲。”该厂总工程师董斌说。

气水混注是一项高效驱油措施，但应用一段时间后，暴露出新问题：注入氮气中携带的氧气和水混合后，易导致管、杆、泵腐蚀结垢，致使挂抽过程中频繁卡泵。

当这一问题出现时，该厂并没有手忙脚乱，因为他们的技术储备库里有一项技术是它的克星。

这项技术叫“气水分注”工艺，就是将原来的油管气水混注模式改为油管注气、套管注水的注采工艺，它能够避免氮气中的氧气和水在油管里的混合，以降低注入流体对管、杆、泵的腐蚀。

这项技术是该厂自主研发的，研发时间几乎与气水混注措施同步。

“当初，气水混注措施开始实施时，我们就超前意识到气水混注会加快管、杆、泵的腐蚀，便及早着手研制预防腐蚀的措施，并成立了科研项目组，由厂开发研究所副所长李勇担任项目长。经过反复研究终于研究出了‘气水分注工艺’” 董斌说。

该厂采用“气水分注”工艺后，有效减缓了油管腐蚀结垢速率，降低了检泵频率，且提高了生产时效。截止8月24日，该厂检泵井次与去年同期对比，减少13井次，累计节约作业成本300多万元。  

一些油井套管悬挂器座挂不规范，井口试压不合格，不仅影响生产时效，还存在井控风险。解决这一问题也不难，该厂工艺技术人员以生产难题为导向超前创新设计出的FS密封圈工艺就是专治它的“灵丹妙药”。T801(K)井套管悬挂器密封组件破损导致井口试压不合格，无法实施注气。技术人员用FS密封圈工艺进行了二次密封，井口隐患消除后顺利实施了注气。

近几年，该厂通过科研攻关、引进吸收、创新发展、强化管理等多项措施，使新技术储备量不断提高。仅今年1至8月，就新储备了新工艺技术21项,，预计创效800余万元。