今年以来，齐鲁石化炼油厂加强整体策划，踩准市场节奏，全力优化运行保安全生产。

5月份，该厂抓住生产“黄金”季节，着力做好原油资源优化，做大加工总量，围绕第四常减压装置减压深拔、提高两套焦化装置负荷、做好防水卷材沥青出厂等重点，多举并措，圆满完成107万吨的原油加工计划。

落实措施做大原油加工量

“根据公司生产处和计划处的等相关部门的生产安排和生产计划，炼油厂5月份要完成107万吨的原油加工量，这也是今年以来最高的月度原油加工量。”该厂生产调度科副主任师孙鑫喆介绍。

该厂克服3、4月份8套装置检修开车，以及三焦化装置烧焦造成的焦化原料库存急剧攀升；第四常减压、二焦化等主要生产装置进入生产末期，气温升高冷却负荷增大等不利因素，进一步优化装置运行，提高生产能力。结合正在开展的“聚力内涵强管理，聚焦安稳创收益”主题实践要求，通过强化设备管理、优化工艺流程、提高员工操作能力等多项措施，为做大原油加工量奠定坚实的基础。

强化设备管理?优化工艺流程

“气温升高，要进一步加强设备维护，尤其是大机组、重点机泵等部位必须严格按照规定认真检查。”联合装置车间设备主任田昭海在每天的交接班会上都会交待岗位人员注意。

为确保机泵等设备正常运行，厂部出台了一系列机泵运行管理措施，除了细化运行机泵测温测振等日常监测工作外，还增加了A类设备包机负责人机泵预防性管理的责任。对于压缩机等大型机组，各车间包机负责人要在不同时段对这台机泵的运行状况进行两次以上的检查，大到润滑油系统、冷却水系统、备用泵备用状况，小到油杯、压力表、温度表等各连接件，都要查到并做好记录。“机泵运行管理细则的出台虽然增加了工作量，但降低了机泵故障率，只有每个人在当班时都将设备维护到位了，安全生产才有保障。”田昭海说。

四常的主要原料是胜利原油，其性质的不稳定给电脱盐工序增加了很大的难度，原油脱盐脱水效果的好坏直接影响到装置的高负荷安全稳定运行。技术人员经过现场研究实践，进一步优化电脱盐流程，将之前的3台电脱盐罐串联改为先并联后串联，有效的提高了电脱盐效果。另外，他们增加电脱盐罐的反冲洗频次，彻底清理罐底的淤泥；改造含盐污水换热器，增加一套超声波在线除垢系统，新技术使换热器污垢系数降低70%，提升了使用效率。

精心操作?满足高负荷生产需要

为了最大限度的提高常减压装置轻组分的拨出率，联合装置车间优化工艺参数，降低渣油中的538℃馏出量，减少重组分渣油的产出量，降低焦化原料库存压力。操作人员在控制烟气排放和炉膛温度不超过800℃的前提下，尽量提高加热炉的炉出口温度。卡边操作对操作人员提出了更高的要求，内操时刻紧盯每一个工艺指标的变化，及时调整。外操根据燃烧情况随时调整燃烧器，确保火焰正常；加强巡检力度，对高温油气容易泄露的重点部位增加巡检频次。“车间强化现场管理，不定期在关键部位摆放巡检测试牌，例如重点法兰部件等，巡检人员发现后及时将现场情况汇报相关负责人，有效杜绝了少数人‘只巡不检’的情况。”车间副主任郭立春说。

由于二焦化装置已经进入运行末期，加热炉出口及炉管内部结焦严重，检测温度的热电偶经常出现数据偏差，岗位人员凭借以往操作经验和高频次的现场检查，将指标控制在范围内。两台焦炭塔的生焦周期由原来的24小时降到20小时，进一步提高了焦化装置处理渣油的能力。

“我们所做的工作就是精心调整，确保燃烧器燃烧均匀，避免‘大马拉小车或者小马拉大车’的现象发生，随着装置负荷增加和气温的升高，形成的热量散发困难，车间制定了冲洗空冷的计划，现在已经完成一半的装置冲洗，后期将抓紧进行另一半的空冷冲洗，满足装置高负荷运行的需要。”第二联合车间技术员王龙飞介绍说。

此外，在优化常减压和两套焦化装置运行的同时，炼油厂还积极联系公司计划处、销售储运部做好防水卷材沥青的出厂，全力以赴做大原油加工量。（孙淑芸）